CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM VỚI 6 SIGMA & LEAN 6 SIGMA

Six Sigma hay 6 Sigma hay 6σ được xem là phương pháp giúp cải tiến quy trình kinh doanh và quản lý chất lượng tại các doanh nghiệp. Thông qua hệ thống phương pháp này các doanh nghiệp có thể thay đổi tư duy, gia tăng hiệu suất và giảm thiểu sai sót, cải thiện lợi nhuận. (Theo Hiệp hội Chất lượng Mỹ AQC)

Six Sigma là gì?

Khái niệm Six Sigma được Motorola phát triển vào năm 1986 như một bộ công cụ và kỹ thuật để cải thiện quy trình sản xuất của họ. Năm 1995, khái niệm này được Jack Welch sử dụng làm khái niệm chính trong chiến lược kinh doanh của General Electric, hiện được một số lĩnh vực công nghiệp sử dụng.

Six Sigma có nguồn gốc từ điều hành sản xuất, là một hệ phương pháp cải tiến quy trình và quản lý chất lượng bằng cách dựa trên thống kê để tìm ra lỗi (khuyết tật), xác định nguyên nhân của lỗi và xử lý lỗi nhằm làm tăng độ chính xác của quy trình.

Six Sigma xác định và loại bỏ các yếu tố gây ra sai sót, đồng thời giảm bớt sự thay đổi của quá trình sản xuất, kinh doanh nhằm nâng cao chất lượng đầu ra của quá trình sản xuất. Việc áp dụng Six Sigma trong sản xuất có thể giúp các tổ chức giảm thiểu ô nhiễm, giảm khoảng thời gian của một hoặc nhiều quy trình và giảm chi phí sản xuất, từ đó nâng cao lợi nhuận và sự hài lòng của khách hàng.

Lean 6 Sigma – Mô hình cải tiến năng suất chất lượng

Sản xuất trong thời đại 4.0 ngày càng đòi hỏi sự phức tạp và chất lượng cực kỳ cao. Vì vậy, nếu chỉ ứng dụng phương pháp Six Sigma thông thường, doanh nghiệp sẽ khó lòng tạo được sức cạnh tranh trên thị trường. Đó cũng chính là lý do mà phương pháp Lean Six Sigma (LLS) ra đời.

Lean Six Sigma là sự kết hợp giữa hai phương pháp là Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn) và Six Sigma, nhằm giúp doanh nghiệp tăng tốc độ và hiệu quả cho công tác quản lý. Việc kết hợp giữa 2 phương pháp quản lý và cải tiến này được xem như là một xu thế mới trong việc chọn lựa giải pháp cải tiến nhằm phát huy tối đa khả năng nội tại của tổ chức.

Triết lý của Lean Manufacturing là giảm thiểu lãng phí, cải thiện quy trình, Six Sigma lại tập trung vào việc giảm lỗi sai trong sản xuất, cải thiện chất lượng. Do Lean Six Sigma là sự kết hợp của hai phương pháp trên nên mục đích chính của mô hình này chính là giảm thiểu lãng phí, giảm thiểu lỗi sai và biến động trong sản xuất, cũng như rút ngắn thời gian cung cấp. 

Các tính năng và mục tiêu của Lean Six Sigma được tập trung để cải tiến sản xuất bao gồm tập trung rõ ràng vào việc định lượng và đo lường lợi nhuận tài chính của các dự án. Tất cả các chức năng này cho phép doanh nghiệp xác định rõ trách nhiệm và vai trò của mọi người trong nhóm để cải tiến quy trình sản xuất của tổ chức.

Sự kết hợp giữa Lean Manufacturing & 6 Sigma

Mục tiêu chính của sản xuất Six Sigma là đảm bảo giảm thiếu các sai sót trong quá trình sản xuất. 3-4 lỗi trên một triệu sản phẩm là mục tiêu cuối cùng của hệ thống Lean Six Sigma. Có thể đó là nhiệm vụ bất khả thi, nhưng hầu hết các công ty sản xuất đều đạt được mục tiêu cuối cùng này bằng cách sử dụng công nghệ nhằm mang đến các sản phẩm chất lượng cao.

Samsung là một trong những ví dụ điển hình về doanh nghiệp thành công trong ứng dụng Six Sigma. Kế hoạch gia nhập thị trường điện thoại di động toàn cầu của Samsung bị đổ vỡ bởi chiếc di động hàng đầu lúc đó là Samsung SH-700 có tỷ lệ lỗi quá cao, lên đến 11,8%. Việc tổng cộng 150.000 sản phẩm buộc phải thu hồi và tiêu huỷ là một cú sốc tài chính cho Samsung tại thời điểm đó.

Nhưng cũng từ đây, ban lãnh đạo Samsung quyết định thay đổi phương châm vận hành từ việc ồ ạt sản xuất số lượng lớn sang đến tập trung vào chất lượng sản phẩm, sao cho đáp ứng được tiêu chuẩn toàn cầu. Hệ phương pháp Six Sigma được chọn để triển khai trên toàn bộ các cấp bậc quản lý cũng như nhân viên tất cả các bộ phận.

Dần dà, Samsung đã phục hồi và vươn lên trở thành 1 trong những công ty dẫn đầu thị trường smartphone toàn cầu.

Lợi ích của ứng dụng Lean 6 Sigma vào sản xuất

Giảm chi phí sản xuất, gia tăng lợi nhuận và doanh thu:

Với tỷ lệ hư hỏng trong thành phẩm giảm đáng kể, nhà máy dễ dàng loại bỏ những lãng phí về nguyên vật liệu và việc sử dụng nhân công kém hiệu quả. Điều này góp phần làm giảm bớt chi phí hàng bán trên từng đơn vị sản phẩm cũng như làm tăng lợi nhuận mà doanh nghiệp sẽ có được.

Quản lý thời gian và quy trình sản xuất 1 cách hiệu quả hơn:

Càng mất nhiều thời gian để xử lý nguyên vật liệu và thành phẩm trong quy trình sản xuất thì chi phí sản xuất càng cao. Lượng hàng tồn chậm bán cần được di dời, lưu giữ, kiểm kê và chịu nhiều rủi ro hơn về hư hỏng hay không còn đáp ứng được các thông số yêu cầu. Tuy nhiên, với Six Sigma, có ít vấn đề nảy sinh hơn trong quá trình sản xuất, có nghĩa là quy trình có thể luôn được hoàn tất nhanh hơn. Vì vậy thời gian luân chuyển trong quy trình nhanh hơn là một ưu thế bán hàng đối với những khách hàng mong muốn sản phẩm được phân phối một cách nhanh chóng.

Mặt khác, việc loại bỏ gần như hoàn toàn tình trạng hàng hóa lỗi/hỏng/kém chất lượng thông qua loại bỏ các khuyết tật phổ biến, doanh nghiệp có thể giảm bớt thời gian xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất. Điều này cũng giúp cấp quản lý và nhân sự có nhiều thời gian cho các hoạt động mang lại giá trị cao hơn như đào tạo, nâng cao kiến thức và kỹ năng chuyên môn

Gia tăng sự hài lòng của khách hàng và củng cố vị thế cạnh tranh trên thị trường

Bằng cách làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi/hỏng của sản phẩm, doanh nghiệp sẽ có tỷ lệ khách hàng quay lại cao hơn do những trải nghiệm chất lượng mà họ nhận được. Từ việc gia tăng sự hài lòng, các công ty có thể giảm thiểu rủi ro bị chấm dứt đơn đặt hàng từ phía khách hàng cũng như duy trì được lượng khách hàng thường xuyên. Từ đó giúp cho danh tiếng và uy tín của doanh nghiệp trên thị trường ngày càng được nâng cao, giữ vững vị thế cạnh tranh và mở rộng thị phần của thương hiệu

Ngoài ra việc duy trì nguồn khách hàng thường xuyên sẽ giúp mỗi doanh nghiệp giảm được chi phí kinh doanh một cách đáng kể. Cụ thể là giảm chi phí cho việc tìm kiếm khách hàng mới, chi phí tiếp thị, quảng bá hay chào hàng…

Giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất dễ dàng hơn

Từ việc có thể giảm thiểu rủi ro về vấn đề chất lượng, mỗi doanh nghiệp sẽ đạt sự gia tăng về sản lượng, khách hàng, doanh thu, thị phần, lợi nhuận cũng gia tăng đầu tư phát triển mở rộng quy mô sản xuất kinh doanh. Thực tế, vấn đề chất lượng luôn là tiêu chí được đặt lên hàng đầu để doanh nghiệp có thể tăng trưởng và phát triển một cách mạnh mẽ trong lâu dài.

Góp phần tạo nên những thay đổi tích cực trong văn hóa doanh nghiệp

Quy trình làm việc hiệu quả chính cầu nối giữa nhân viên với doanh nghiệp. Trong hệ phương pháp Six Sigma, con người chính là yếu tố quan trọng được đề cao, không thua kém gì các yếu tố kỹ thuật. Hơn nữa, Six Sigma giúp giải quyết các mâu thuẫn phát sinh trong quy trình kinh doanh nhờ vào phương pháp đo lường minh bạch. Việc này giúp nhà quản lý dễ dàng trong việc định hướng nhân viên, dù họ có theo loại hình văn hoá doanh nghiệp nào.

Six Sigma hay Lean Six Sigma đều là những hệ phương pháp cải tiến quy trình kinh doanh chủ động, đi đúng vào trọng tâm lỗi sai (khuyết tật) để đạt được sự hoàn hảo. Tuy nhiên, doanh nghiệp không thể thành công trong một sớm một chiều mà phải tìm hiểu kỹ lưỡng về chúng, cũng như chuẩn bị sẵn các công cụ hỗ trợ cần thiết và kế hoạch dự phòng rõ ràng.

Giải pháp quản lý chất lượng hiệu quả theo tiêu chuẩn ISO quốc tế

Sản xuất hàng loạt hay sản xuất đơn chiếc đều cần đề cao tiêu chí chất lượng và đảm bảo tiến độ trong khi không tăng giá thành sản phẩm. Đặc biệt đối với những ngành như lương thực, thực phẩm hay dược mỹ phẩm, việc đảm bảo và đáp ứng các quy định khắt khe từ các thị trường lớn trên thế giới liên quan các tiêu chuẩn và quy định về chất lượng sản phẩm luôn là ưu tiên hàng đầu của các doanh nghiệp. 

Hiểu được điều đó, GESO đã phát triển thành công gói giải pháp Quản lý sản xuất 4.0, một module thuộc hệ thống SalesUp ERP. Trong đó, hệ thống nhà máy thông minh đã đáp ứng được tiêu chuẩn ISO/HACCP và ISO/ GMP của các nhà máy sản xuất quốc tế, cho phép doanh nghiệp có thể sử dụng quy trình và tiêu chuẩn đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng và uy tín của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu quốc tế và chuẩn mực trong lĩnh vực sản xuất, chế biến lương thực/thực phẩm và dược mỹ phẩm.

Các dữ liệu được đồng bộ trên cùng 1 hệ thống, giúp lãnh đạo quản lý và kiểm soát được chất lượng nguyên vật liệu, thành phẩm đầu ra theo từng công đoạn, bao gồm cả những công đoạn song song và phức tạp. Đồng thời hệ thống quản lý sản xuất 4.0 có thể tích hợp với các thiết bị ngoại vi để hỗ trợ giao tiếp với hệ thống SalesUp ERP, cung cấp các thông tin dữ liệu trực quan. Từ đó, doanh nghiệp có thể theo dõi toàn bộ tiến trình và đánh giá được hiệu quả sản xuất của nhà máy. 

Điểm sáng của giải pháp Quản Lý Sản Xuất 4.0 đó là góp phần số hóa toàn bộ hồ sơ lô sản xuất thành hồ sơ lô điện tử, hồ sơ kiểm nghiệm điện tử và được lưu trữ trên hệ thống phần mềm. Từ đó doanh nghiệp có thể: Truy xuất nguồn gốc nguyên vật liệu, truy xuất chất lượng của toàn bộ quá trình sản xuất một cách tức thời và chính xác nhất, giảm thiểu 100% giấy tờ và không gian lưu trữ hồ sơ lô sản xuất so với cách truyền thống.

Hệ thống quản lý kho vận trong gói Giải pháp của GESO cũng hỗ trợ quản lý các hoạt động kho hàng, từ xuất-nhập kho, giám sát hàng tồn kho đến thống kê và cung cấp báo cáo trực quan dữ liệu quản lý theo thời gian thực. Ban lãnh đạo sẽ có được cái nhìn tổng quát về tình hình và hoạt động của kho hàng theo thời gian thực; kiểm soát nhân viên kho; hỗ trợ việc lập kế hoạch mua hàng cho nhà quản trị. 

Với quy trình vận hành xuyên suốt, mọi thông tin và dữ liệu luôn được cập nhật tức thời, đồng bộ và kế thừa lẫn nhau giữa các phòng ban, giúp tiết kiệm 90% thời gian trao đổi, xử lý công việc. Công nghệ tự động hoá sẽ gợi ý xuất nhập hàng theo phương pháp FEFO hoặc FIFO. Hệ thống báo cáo tồn kho theo thời gian thực sẽ cảnh báo hàng hoá cận date, hàng chậm luân chuyển, hàng tồn nhiều,… để có kế hoạch kinh doanh, xuất, nhập kho phù hợp.

Bên cạnh gói giải pháp Enterprise, GESO cũng phát triển thêm phiên bản SaaS dành cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, không cần phải đầu tư lớn vào chi phí mua phần mềm và hạ tầng phần cứng để triển khai, doanh nghiệp chỉ trả một khoản phí hàng tháng cho việc sử dụng các module trên nền tảng SaaS Điều này giúp giảm thiểu rủi ro và giảm bớt gánh nặng tài chính cho doanh nghiệp.

Liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại 0946 33 43 53 hoặc truy cập vào https://geso.us/lien-he để được tư vấn và demo miễn phí.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *