BÍ QUYẾT LOẠI BỎ 7 LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT

Lãng phí trong sản xuất là một trong những vấn đề không thể tránh khỏi trong hoạt động của các doanh nghiệp sản xuất hiện nay. Theo thống kế của tạp chí Forbes, mức lãng phí trung bình hàng năm của ngành sản xuất trên toàn thế giới lên tới con số 8.000 tỷ USD. Tình trạng trên ảnh hưởng trực tiếp tới các doanh nghiệp gây thất thoát một khoản tiền đáng kể nếu không được kiểm soát và loại bỏ một cách hợp lý. Vậy đâu là các loại lãng phí phổ biến nhất hiện nay trong sản xuất và làm thế nào để loại bỏ chúng nhằm tối ưu chi phí cho doanh nghiệp?

Lãng phí trong sản xuất là gì?

Theo cách tiếp cận sản xuất tinh gọn Lean (lean manufacturing), khái niệm lãng phí được hiểu dựa trên việc xác định rõ công đoạn, quá trình sản xuất kinh doanh nào tạo ra giá trị gia tăng và công đoạn, quá trình nào không tạo ra giá trị gia tăng. Bằng cách phân loại tất cả các hoạt động, công đoạn thành hai dạng giá trị này, doanh nghiệp sẽ có thể nhận diện và bắt đầu hành động cải tiến, loại bỏ các lãng phí.

1. Lãng phí trong quá trình vận chuyển

Lãng phí trong quá trình vận chuyển (Transportation) xảy ra khi có sự mất mát, hư hỏng hoặc trục trặc trong quá trình di chuyển sản phẩm, hàng hóa từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ. Các nguyên nhân dẫn tới loại lãng phí trong sản xuất trên bao gồm việc đóng gói không đủ độ chắc chắn, quá trình xếp dỡ không cẩn thận, quy trình quản lý chuỗi cung ứng không hiệu quả trong việc theo dõi hàng hóa, hoặc các vấn đề về vận chuyển như giao thông tắc nghẽn…

2. Lãng phí do hàng tồn kho 

Lãng phí do hàng tồn kho thành phẩm (Inventory) là nguyên nhân đến từ việc lưu trữ nguyên vật liệu, thành phẩm quá mức cần thiết. Khi lượng tồn kho quá lớn đòi hỏi doanh nghiệp phải tiêu tốn nhiều chi phí cho mặt bằng, nguồn nhân công, chi phí bảo quản, vận chuyển bởi hàng hoá rất dễ bị hư hỏng nếu tồn kho trong một khoảng thời gian dài không được xử lý.

3. Lãng phí do thao tác sản xuất

Lãng phí do thao tác sản xuất (Motion) là loại lãng phí trong sản xuất xảy ra do sự không hiệu quả trong các quy trình làm việc, quy trình sản xuất và thực hiện công việc. Loại lãng phí này bao gồm thời gian và công sức không cần thiết, sai sót trong quy trình làm việc, sự không đồng nhất trong cách thực hiện công việc và quá trình điều phối hoạt động sản xuất không hiệu quả.

4. Lãng phí trong quá trình chờ đợi, trì hoãn

Lãng phí trong quá trình chờ đợi, trì hoãn (Waiting) xảy ra khi sản phẩm hoặc quá trình sản xuất bị trì hoãn do chờ đợi nguyên liệu, thiết bị, thông tin hoặc các yếu tố khác như sửa chữa bảo trì do máy móc gặp vấn đề. Điều này có thể dẫn đến thời gian và nguồn tài nguyên bị lãng phí, làm giảm hiệu suất và năng suất sản xuất.

5. Lãng phí do sản xuất dư thừa

Lãng phí do sản xuất dư thừa (Over production) xảy ra khi sản xuất quá nhiều sản phẩm hơn so với nhu cầu thực tế của thị trường. Điều này dẫn đến những hậu quả như lượng lớn hàng tồn kho không cần thiết, tiêu tốn tài nguyên, không gian lưu trữ và tăng chi phí sản xuất.

6. Lãng phí do quá trình gia công dư thừa

Lãng phí do quá trình gia công dư thừa (Over processing) thoạt nghe ban đầu có vẻ khá giống với loại lãng phí do dư thừa bên trên, nhưng gia công thừa hoàn toàn khác biệt. Chúng xảy ra khi sản phẩm được sản xuất phức tạp hơn nhiều so với yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như: thiết kế sai quy cách, kích cỡ lớn hơn hoặc nhỏ hơn, thêm thắt một số chi tiết không cần thiết…

7. Lãng phí do hàng lỗi 

Lãng phí do hàng lỗi (Defect) xảy ra khi sản phẩm không đạt được tiêu chuẩn chất lượng hoặc gặp các vấn đề kỹ thuật, dẫn đến việc phải sửa chữa, tái chế hoặc loại bỏ sản phẩm. Nguyên nhân có thể bao gồm sai sót dẫn tới quy trình sản xuất không đúng, nguyên vật liệu không đạt chất lượng hoặc vấn đề trong quá trình kiểm tra chất lượng.

(Nguồn: ST)

7 loại lãng phí phổ biến theo Lean Manufacturing

Giải quyết bài toán lãng phí Giải pháp Quản Lý Sản Xuất 4.0 – QLSX 4.0 của GESO

Phát hiện sớm và loại bỏ lãng phí trong sản xuất giúp các bộ phận nâng cao năng suất lao động, tối ưu hóa chi phí, tạo ra nhiều nguồn doanh thu cho doanh nghiệp, tiết kiệm thời gian, nguyên vật liệu và đạt chất lượng thành phẩm cao nhất, nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường và uy tín của doanh nghiệp trong tâm trí khách hàng. 

Giải pháp Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh, cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi GESO – chuyên gia trong lĩnh vực tư vấn và cung cấp các giải pháp chuyển đổi số cho doanh nghiệp. Với những tính năng giúp giảm lãng phí trong quá trình sản xuất bằng việc tối ưu hóa kế hoạch sản xuất, phân bổ nguồn lực và quản lý nguyên vật liệu hiệu quả. Tăng cường quản lý hàng tồn kho và giảm thiểu các sai sót trong quá trình sản xuất, từ đó giảm lãng phí về nguyên vật liệu và tài sản cho nhà máy.

Bên cạnh đó, Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) cung cấp khả năng theo dõi và đánh giá hiệu suất sản xuất tổng thể. Doanh nghiệp có thể phân tích dữ liệu về hiệu suất để xác định các công đoạn có thể cải thiện nhằm nâng cao hiệu suất tổng thể cho nhà máy và giảm chi phí sản xuất.

Với 3 module được tách ra từ hệ thống SalesUp ERP, tích hợp thành một bộ giải pháp toàn diện cho nhà máy, Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) có thể áp dụng cho tất cả các loại mô hình sản xuất phổ biến nhất hiện nay và mang tới giải pháp đồng hành cùng doanh nghiệp nhằm tối ưu chi phí sản xuất:

Quản lý sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất tự động dựa trên dữ liệu thống nhất từ các phòng ban, tính toán, phân bổ và đề xuất nguyên vật liệu phù hợp, dự báo thời gian sản xuất và lập báo cáo giám sát.

Quản lý chất lượng – kiểm nghiệm: Quản lý chất lượng đầu vào – quá trình sản xuất – đầu ra sản phẩm, đổi mới quy trình sản xuất và giảm thiểu lỗi sản phẩm. Theo dõi hành trình sản phẩm và truy xuất nguồn gốc nguyên vật liệu trên từng công đoạn.

Quản lý kho vận: Quản lý kho thông minh trong thời gian thực với mã QR code từ nguyên vật liệu, sản phẩm, hàng tồn kho, giảm thiểu tối đa các thao tác thủ công và thất thoát hàng hóa.

Ngoài ra, gói Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) của GESO còn được tích hợp hệ thống nhà máy thông minh đáp ứng được tiêu chuẩn ISO/HACCP của các nhà máy sản xuất quốc tế, cho phép doanh nghiệp có thể sử dụng quy trình đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng và uy tín của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu quốc tế và chuẩn mực trong lĩnh vực sản xuất.

Doanh nghiệp vui lòng liên hệ trực tiếp với GESO qua số điện thoại 0946 33 43 53 hoặc truy cập vào https://geso.us/lien-he để được tư vấn và demo Giải pháp Quản Lý Sản Xuất 4.0 miễn phí.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *