08 QUY TRÌNH SẢN XUẤT PHỔ BIẾN CHỦ DOANH NGHIỆP CẦN BIẾT

Quy trình sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra hàng hóa chất lượng để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng và góp phần mang lại giá trị thương mại cho doanh nghiệp. Các doanh nghiệp sản xuất thường áp dụng quy trình nghiêm ngặt phù hợp với nhà máy của họ, dựa trên các yếu tố như công nghệ hiện có, dây chuyền sản xuất và cơ cấu máy móc. 

Vậy quy trình sản xuất là gì? Hãy cùng GESO khám phá 08 quy trình sản xuất phổ biến trong thời đại 4.0 nhé!

Quy trình sản xuất là gì?

Quy trình sản xuất là quá trình gồm nhiều bước khác nhau mà các doanh nghiệp đều cần phải thực hiện khi sản xuất hàng hóa, sản phẩm. Việc hoạt động có quy trình cụ thể, tuân theo quy trình giúp doanh nghiệp đảm bảo được tiến độ công việc, giao hàng đúng hẹn cho khách và chất lượng hàng hóa cũng được kiểm soát chặt chẽ.

Mục đích của các quy trình sản xuất trong vận hành nhà máy thông minh

Tùy thuộc vào đặc thù ngành hàng, mục tiêu cũng như nguồn lực, các doanh nghiệp sẽ thiết lập nhiều quy trình sản xuất khác nhau. 

Tuy nhiên, bất kể một quy trình nào cũng đòi hỏi phải có định hướng rõ ràng nhằm tận dụng tối đa lợi thế và sức mạnh bên trong doanh nghiệp. Đồng thời, giúp doanh nghiệp thực hiện tốt các mục tiêu cốt lõi đã đề ra:

• Quản lý quy trình sản xuất chặt chẽ, tiết kiệm nguồn lực doanh nghiệp thông qua việc hạn chế các công đoạn và tránh lãng phí nguyên vật liệu.
• Đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, không bị dừng đột ngột hay gián đoạn, duy trì sự ổn định cho dây chuyền sản xuất.
• Số lượng hàng tồn kho được đảm bảo, hạn chế xảy ra tình trạng thất thoát hay hư hỏng hàng hóa.
• Cam kết tiến độ hoàn thành, đáp ứng tiêu chuẩn và nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
• Định giá sản phẩm hợp lý, hạn chế phát sinh chi phí ngoài kế hoạch và tăng sức cạnh tranh cho doanh nghiệp trên thị trường.

Các loại quy trình sản xuất phổ biến hiện nay

Sản xuất rời rạc – Discrete Manufacturing

Sản xuất rời rạc, hay còn được gọi là sản xuất tách rời (Discrete Manufacturing), là một phương pháp sản xuất trong ngành công nghiệp mà các sản phẩm được tạo ra dưới dạng các đơn vị riêng lẻ, có thể đếm được hoặc phân loại theo các mục đích riêng biệt. Trong quy trình sản xuất rời rạc, mỗi sản phẩm được tạo thành từ các bước và công đoạn sản xuất riêng lẻ, được thực hiện theo thứ tự cụ thể.

Sản phẩm của sản xuất rời rạc thường có đặc tính: Độ phức tạp cao & số lượng ít (máy bay, ô tô, tivi…); hoặc Độ phức tạp thấp & số lượng lớn (bulong, đai ốc,…)

Sản xuất rời rạc mang lại nhiều lợi ích như tăng cường linh hoạt, giảm thời gian và chi phí sản xuất, tăng cường khả năng tùy chỉnh sản phẩm ở từng công đoạn, và cải thiện hiệu suất tổng thể của quy trình sản xuất.

Xem thêm chi tiết về quy trình sản xuất rời rạc: https://geso.us/phuong-phap-san-xuat-roi-rac/

Sản xuất hàng loạt – Repetitive manufacturing

Sản xuất hàng loạt hay Sản xuất lặp đi lặp lại thích hợp khi thực hiện gia công lặp đi lặp lại 1 sản phẩm với tốc độ sản xuất đã cam kết.

Quy trình sản xuất này có các dây chuyền sản xuất chuyên dụng. Sản xuất hàng loạt phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất có số chủng loại sản phẩm tương đối nhiều, nhưng khối lượng hàng năm của mỗi loại chưa đủ lớn để hình thành một dây chuyền sản xuất độc lập.

Nhiều doanh nghiệp sản xuất hàng điện tử, ô tô hoặc hàng tiêu dùng như tủ lạnh và máy sấy quần áo sử dụng quy trình sản xuất lặp đi lặp lại.

Sản xuất liên tục – Continuous production

Đây là quá trình có khối lượng sản xuất lớn, chủng loại ít, tính chuyên môn hóa sản phẩm cao. Máy móc, thiết bị được bố trí theo dây chuyển, sản phẩm di chuyển trong nhà máy hoặc phân xưởng tạo thành các dòng liên tục, sử dụng máy móc thiết bị chuyên dùng, lao động chuyên môn hóa cao. 

Quá trình sản xuất liên tục có năng suất lao động cao, chi phí sản xuất trên đơn vị sản xuất thấp, khả năng tự động hóa sản xuất cao, ít phải chỉ dẫn công việc, quá trình điều hành sản xuất đơn giản, dễ kiểm soát chất lượng và kiểm soát hàng dự trữ. 

Do những đặc điểm trên nên quá trình sản xuất này được ưa chuộng và phát triển rất phổ biến trong những năm trước đây. Tuy nhiên quá trình sản xuất liên tục có tính linh hoạt kém, khó thích ứng với sự thay đổi của tình hình trên thị trường. Hơn nữa sự tắc nghẽn của một khâu trong quá trình sẽ làm dừng hoạt động của toàn bộ hệ thống sản xuất. 

Vì vậy, ban lãnh đạo cần cân nhắc kỹ những yếu tố: Tình hình và mục tiêu kinh doanh; Cơ sở hạ tầng; Phần mềm và giải pháp quản lý; Công tác bảo trì, bảo dưỡng trước khi áp dụng phương pháp Sản xuất liên tục vào vận hành trong nhà máy.

Xem thêm Ưu và nhược điểm của phương pháp sản xuất liên tục: https://geso.us/phuong-phap-san-xuat-lien-tuc/

Sản xuất gián đoạn – Intermittent production

Ngược lại với quá trình sản xuất liên tục, quá trình sản xuất gián đoạn có khối lượng sản phẩm sản xuất nhỏ, thậm chí đơn chiếc, chủng loại sản phẩm nhiều, đa dạng. Dây chuyền thực hiện nhiều công đoạn khác nhau, có nhiều máy móc, thiết bị đa năng. Quá trình sản xuất gián đoạn có thể chia thành nhiều loại hình khác nhau dựa theo các tiêu chí như: số lượng và đặc điểm của sản phẩm sản xuất; kết cấu của sản phẩm; tính chất của quá trình sản xuất hoặc khả năng tự chủ trong sản xuất của doanh nghiệp.

Hệ thống sản xuất dựa trên loại quá trình sản xuất này khá linh hoạt, có khả năng thích ứng cao, đáp ứng kịp thời những đơn đặt hàng thường xuyên. Tuy nhiên việc điều hành quá trình này tương đối phức tạp, khó kiểm soát chất lượng và rất khó cân bằng các nghiệp vụ sản xuất, chi phí sản xuất trên một đơn vị sản phẩm cao và khó kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Sản xuất linh hoạt – Flexible Manufacturing System

Đây là một mô hình sản xuất được thiết kế để tối ưu hóa khả năng thích nghi và linh hoạt trong quá trình sản xuất. Nó bao gồm việc sử dụng công nghệ tiên tiến, quy trình sản xuất được tối ưu hóa và sự hợp nhất của nhiều yếu tố khác nhau để tạo ra một mô hình sản xuất đáp ứng nhanh chóng và hiệu quả với nhu cầu thay đổi của thị trường.

Sản xuất linh hoạt có khả năng xử lý các sản phẩm đa dạng từ số lượng nhỏ tới cực lớn, cho phép thay đổi lắp ráp các bộ phận và thay đổi trình tự quy trình, thay đổi khối lượng sản xuất và thay đổi thiết kế của một số sản phẩm được sản xuất.

Xem thêm Ứng dụng thực tế của hệ thống sản xuất linh hoạt: https://geso.us/phuong-phap-san-xuat-linh-hoat/

Sản xuất theo dự án

Sản xuất theo dự án là phương thức sản xuất sản phẩm trong một khoảng thời gian ngắn hạn. Phương thức sản xuất này gắn liền với công nghệ sản xuất của một đơn hàng đơn lẻ, hay một sản phẩm chủ đạo của doanh nghiệp. Quá trình sản xuất sẽ được tiến hành khi doanh nghiệp được khách hàng liên hệ sản xuất theo một số yêu cầu nhất định. Nhiệm vụ của sản xuất theo dự án là đảm bảo thực hiện được mục tiêu trong giới hạn chặt chẽ về tài chính, tiến độ, thời gian hoàn thành và đảm bảo chất lượng. 

Thực chất sản xuất theo dự án cũng là một dạng khác quá trình sản xuất gián đoạn. Đây là loại hình sản xuất sản phẩm mang tính đơn chiếc, quá trình sản xuất không lặp lại, không ổn định cả về thời gian và không gian, cơ cấu tổ chức sản xuất bị xáo trộn. Đặc biệt loại hình này đòi hỏi tính linh hoạt cao trong nhà máy. Nó cũng đòi hỏi đội ngũ nhân sự điều hành dự án có những chuyên môn nhất định, khác hoàn toàn so với quản trị điều hành trong phân xưởng sản xuất bình thường.

Mặt khác, hạn chế của phương thức này bao gồm thời gian chờ đợi kéo dài và doanh số bán hàng bị dao động. Đồng thời,  tính sẵn có của các nguồn lực chính và nhu cầu sản phẩm không nhất quán dẫn tới việc doanh nghiệp cần liên tục đánh giá và xem xét nhu cầu thị trường, có những chiến lược kinh doanh phù hợp để tránh tình trạng tồn kho ứ đọng.

Sản xuất thủ công

Đây là một quy trình không tự động và thường được sử dụng cho các sản phẩm đặc biệt, cung cấp cho người tiêu dùng những sản phẩm chất lượng. Nhiều công ty sử dụng loại hình sản xuất này khi khách hàng đặt hàng các sản phẩm tùy chỉnh bao gồm một số màu sắc, hình dạng, hoa văn hoặc chất liệu độc đáo nhất định trong thiết kế.

Sản xuất theo lô

Các tổ chức thường sử dụng sản xuất theo lô khi họ cần sản xuất nhiều nguyên vật liệu. Điều này xảy ra khi nhân viên làm việc theo từng phần để hoàn thành các phần khác nhau của các lô hàng nhất định. Hoạt động của nó tương tự như một quá trình sản xuất hàng loạt, nhưng thay vì chỉ sản xuất một sản phẩm, doanh nghiệp sản xuất một số sản phẩm khác nhau và chia chúng thành các nhóm khác nhau được gọi là lô. Mô hình sản xuất này thường được ứng dụng trong ngành dược phẩm.

Giải pháp Nhà Máy Thông Minh – Smart Factory của GESO

Để đảm bảo năng suất của mỗi quy trình sản xuất, doanh nghiệp cần triển khai hệ thống nhà máy thông minh cũng như phần mềm quản lý để kiểm soát và phân bổ nguồn lực phù hợp. Quản lý sản xuất hiệu quả giúp cho doanh nghiệp có sự chủ động trong quá trình vận hành, giảm thiểu tối đa những rủi ro, hạn chế nhiều chi phí không đáng có. Phần mềm quản lý sản xuất là công cụ quản lý trung tâm, đảm bảo sự vận hành có hiệu quả của mỗi nhà máy.

Hiểu được điều này, GESO đã phát triển bộ giải pháp Nhà máy thông minh – Smart Factory, thuộc hệ thống hoạch định nguồn lực SalesUp ERP, giúp điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh, cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất.

Nhà máy thông minh – Smart Factory được GESO phát triển như 1 hệ thống giúp điều khiển, quản lý, giám sát các công việc trong quá trình sản xuất tại nhà máy. Kiểm soát chặt chẽ tình trạng vận hành trang thiết bị, từ đó xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp, giúp doanh nghiệp chủ động hoạch định nguồn lực sản xuất một cách hiệu quả. Smart Factory được ra đời nhằm cải thiện năng suất và giảm thời gian chu kỳ sản xuất, tiết kiệm chi phí, chuyên nghiệp hóa đến từng khâu sản xuất nhỏ nhất.

Các hệ thống trong giải pháp Smart Factory được liên kết và tương tác với nhau, vận hành dựa trên dữ liệu, các máy móc được tích hợp với các thiết bị cảm biến ngoại vi giúp chúng kết nối và giao tiếp với nhau qua hệ thống mạng và chia sẻ dữ liệu theo thời gian thực. Nhờ đó, ban lãnh đạo có thể truy xuất dữ liệu tức thời, nắm được tình hình hiện tại của nhà máy và thông số hoạt động của máy móc thiết bị. 

Công nghệ hiện đại sẽ hỗ trợ tự động lập kế hoạch sản xuất, tính toán nhu cầu vật tư chi tiết ứng với từng kịch bản sản xuất riêng lẻ và phân bổ nguồn lực phù hợp dựa trên dữ liệu từ các phòng ban. Đây chính là nền tảng cốt lõi để doanh nghiệp tăng trưởng sản xuất và mở rộng kinh doanh trong tương lai.

Thêm vào đó, công nghệ Barcode/QR code được tích hợp trên smartphone thay thế cho việc kiểm kê truyền thống như sổ sách hay excel, giúp đơn giản hoá việc quản lý sản phẩm, hạn chế tối đa sai sót trong quá trình nhập liệu thủ công. Với công nghệ hiện đại, quy trình vận hành xuyên suốt, mọi thông tin và dữ liệu luôn được cập nhật tức thời, đồng bộ và kế thừa lẫn nhau giữa các phòng ban, giúp tiết kiệm 90% thời gian trao đổi, xử lý công việc.

Đặc biệt, hệ thống Smart Factory đáp ứng tiêu chuẩn ISO của các nhà máy sản xuất quốc tế, cho phép doanh nghiệp quản lý và kiểm định chất lượng đầu ra đến từng công đoạn sản xuất riêng biệt, truy xuất nguồn gốc nguyên vật liệu nhanh chóng và chính xác, cho phép kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất. 

Nhà máy thông minh sử dụng các công nghệ tiên tiến như phân tích dữ liệu tự động và quản lý Hồ sơ điện tử (Hồ sơ lô điện tử & Hồ sơ kiểm nghiệm điện tử), các doanh nghiệp có thể đánh giá được chất lượng sản phẩm từng bước trong quy trình, từ nguyên liệu đầu vào cho đến thành phẩm cuối cùng. Điều này giúp phát hiện lỗi sớm, giảm thiểu sản phẩm lỗi và nâng cao chất lượng của sản phẩm.

Giải pháp Nhà máy thông minh – Smart Factory của GESO chính là chìa khóa để mở ra cánh cửa chuyển đổi số trong sản xuất, giúp gia tăng hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng trong từng sản phẩm của doanh nghiệp. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và demo giải pháp ngay hôm nay:

Hotline: 084 408 6886

Hoặc https://geso.us/lien-he