TẦM QUAN TRỌNG CỦA HỆ THỐNG GIÁM SÁT TRONG QUẢN LÝ SẢN XUẤT 4.0

Hiện nay việc áp dụng các công nghệ 4.0 vào quản lý sản xuất được đẩy mạnh đối với hầu hết các doanh nghiệp trên khắp cả nước. Theo thống kê của Tổ chức Công nghiệp và Phát triển Tiêu chuẩn (ISO), có hơn 70% các doanh nghiệp sản xuất lớn trên thế giới đã tích hợp hệ thống giám sát sản xuất vào quy trình sản xuất của mình trong năm 2022. Con số này là minh chứng rõ nét cho xu hướng ưu tiên đầu tư của doanh nghiệp đối với công nghệ giám sát nhằm mục đích nâng cao hiệu suất và chất lượng sản xuất.

Hệ thống giám sát sản xuất là gì?

Hệ thống giám sát sản xuất là tập hợp các công nghệ và quy trình được tích hợp nhằm theo dõi, kiểm soát và tối ưu hóa quá trình sản xuất trong nhà máy. Mục tiêu chính của hệ thống này là đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất có thể đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng, an toàn và hiệu suất đề ra theo kế hoạch. Từ đó tăng cường sự hiệu quả, giảm thiểu lỗi sản xuất và tối ưu hóa nguồn lực sản xuất.

Hệ thống giám sát đồng thời cũng là bước tiến mới thay cho việc giám sát thủ công truyền thống đã trở nên lạc hậu và không còn hiệu quả. Hệ thống giám sát được lắp đặt trên từng bước của quy trình sản xuất và hoạt động theo thời gian thực, chính vì thế hệ thống sẽ kịp thời cảnh báo được các sự cố gián đoạn liên quan đến quá trình sản xuất như: dây chuyền sản xuất gặp sự cố, hết nguyên vật liệu sản xuất…. Ngoài ra hệ thống cũng sẽ hiển thị số lượng sản phẩm hoàn thành và mục tiêu sản xuất để doanh nghiệp chủ động hơn trong quá trình sản xuất sản phẩm. 

Bên cạnh đó, với sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ trí tuệ nhân tạo gần đây, hệ thống giám sát sản xuất cũng có thể tích hợp công nghệ AI và Máy học (Machine learning) để dự đoán sự cố và tối ưu hóa quy trình sản xuất dựa trên các dữ liệu đã thu thập từ các dự án trước đó. Điều này giúp tăng cường khả năng dự đoán và quản lý rủi ro, đồng thời nâng cao hiệu suất toàn bộ hệ thống sản xuất.

Phân loại các hệ thống giám sát trong quản lý sản xuất

Trong bối cảnh môi trường sản xuất ngày càng phức tạp và đa dạng, Hệ thống Giám sát Sản xuất đã trở thành một phần quan trọng để đảm bảo hiệu suất sản xuất cao và chất lượng sản phẩm ổn định. Hệ thống này được tổ chức thành hai loại chính, bao gồm hệ thống theo dõi quy trình và hệ thống theo dõi thiết bị, với mục tiêu chính là giám sát và quản lý các khía cạnh khác nhau của quy trình sản xuất.

Hệ thống theo dõi quy trình:

Hệ thống này tập trung vào việc theo dõi quy trình sản xuất từ đầu đến cuối. Điều này bao gồm việc giám sát các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, tốc độ, và các tham số quy trình khác. Cảm biến và thiết bị đo lường được đặt tại các vị trí khác nhau trong dây chuyền để thu thập dữ liệu liên tục. Dữ liệu này sau đó được đưa lên hệ thống giám sát trung tâm để phân tích và đánh giá.

Trong quá trình hoạt động, hệ thống theo dõi quy trình sẽ sử dụng các thuật toán phân tích để theo dõi sự biến đổi của các tham số quy trình theo thời gian thực. Điều này giúp xác định sự biến đổi bất thường và tối ưu hóa hiệu suất của quy trình sản xuất. Nếu có sự sai lệch hoặc biến đổi ngoài ngưỡng cho phép, hệ thống sẽ cảnh báo người quản lý để có biện pháp sửa chữa kịp thời.

Hệ thống theo dõi thiết bị:

Hệ thống này tập trung vào việc theo dõi tình trạng và hoạt động của các thiết bị máy móc trong dây chuyền sản xuất. Điều này có thể bao gồm máy móc, cảm biến, bộ điều khiển và các thành phần khác. Mục tiêu của hệ thống này là đảm bảo rằng các thiết bị hoạt động ổn định và không gặp sự cố.

Cách hoạt động của hệ thống theo dõi thiết bị là thông qua việc cài đặt các cảm biến đặc biệt trên các thiết bị quan trọng. Cảm biến này có khả năng giám sát các thông số như rung động, nhiệt độ hoặc dòng điện tiêu thụ. Dữ liệu từ cảm biến sẽ được gửi đến hệ thống giám sát, nơi các thuật toán phân tích sẽ đánh giá tình trạng của thiết bị. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo và gợi ý việc kiểm tra và bảo trì.

05 chức năng của hệ thống giám sát sản xuất

1. Hiển thị thông tin sản xuất

Hệ thống giám sát sản xuất cung cấp khả năng hiển thị thông tin về sản lượng theo kế hoạch và sản lượng thực tế theo thời gian thực, qua đó giúp cấp quản lý và nhân viên có cái nhìn tổng quan về hiệu suất của quá trình sản xuất. Những thông tin này không chỉ hỗ trợ quyết định về điều chỉnh tiến độ sản xuất, mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm một phần chi phí và tăng cường tính linh hoạt trong quản lý.

2. Khả năng cảnh báo tức thì theo thời gian thực

Chức năng cảnh báo tức thì trong hệ thống giám sát sản xuất cho phép cấp quản lý nhận được thông báo ngay khi có sự cố hoặc vấn đề xuất hiện. Chức năng này giúp tổ chức giảm thiểu tối đa thời gian gián đoạn sản xuất và ngăn chặn sự cố lan rộng. Các công đoạn quan trọng được theo dõi trực quan, bất kỳ vấn đề nào vượt ngoài ngưỡng cho phép sẽ kích hoạt hệ thống cảnh báo, tạo điều kiện cho việc xử lý kịp thời.

3. Hệ thống giám sát sản xuất hỗ trợ quản lý từ xa

Một điểm cộng khác của hệ thống giám sát sản xuất chính là chức năng quản lý từ xa cho phép cấp quản lý theo dõi quá trình sản xuất ở bất cứ đâu thông qua kết nối mạng. Điều này cho phép họ đưa ra quyết định ngay lập tức và giải quyết vấn đề ngay khi nó xảy ra. Các nhân viên cũng có thể tương tác với hệ thống, báo cáo vấn đề và nhận hướng dẫn từ xa, tăng tính linh hoạt và nhanh nhẹn trong quản lý.

4. Quản lý chất lượng sản phẩm

Hệ thống giám sát sản xuất cung cấp khả năng quản lý chất lượng sản phẩm thông qua việc theo dõi chi tiết từng công đoạn sản xuất. Trong trường hợp nếu phát hiện sự cố, hệ thống tự động báo cáo và ghi chép lại thông tin, giúp cấp quản lý và nhân viên chất lượng nhanh chóng xác định và khắc phục vấn đề. Nhờ đó, chất lượng sản phẩm có thể được duy trì và nâng cao một cách hiệu quả.

5. Quản lý kho nguyên vật liệu

Bên cạnh 4 chức năng cơ bản giám sát quá trình sản xuất trong nhà máy, hệ thống này còn có khả năng quản lý kho nguyên vật liệu thông qua việc dựa vào sản lượng định mức và thực tế trong kho sản xuất. Khi lượng nguyên vật liệu sắp cạn kiệt, hệ thống sẽ tự động gửi đi thông báo, từ đó giúp tổ chức chủ động chuẩn bị và đảm bảo rằng quá trình sản xuất không bị gián đoạn do thiếu hụt nguyên vật liệu.

Vì sao doanh nghiệp nên áp dụng hệ thống giám sát trong Quản lý sản xuất?

1. Tiết kiệm thời gian lưu trữ và truy xuất dữ liệu

Trong môi trường sản xuất phức tạp, việc thu thập, lưu trữ và truy xuất dữ liệu bằng các cách truyền thống như excel, các hệ thống quản lý sản xuất rời rạc có thể trở nên rất phức tạp và tốn thời gian. Hệ thống giám sát sản xuất với công nghệ 4.0 sẽ giải quyết vấn đề này bằng cách tự động ghi nhận và lưu trữ các thông số liên quan đến quá trình sản xuất trong hệ thống. Dữ liệu này không chỉ bao gồm thông tin về hiệu suất, mà còn ghi lại các tham số quan trọng như nhiệt độ, áp suất và tốc độ hoạt động của các thiết bị.

Khi cần truy xuất thông tin, những dữ liệu đều sẽ được cập nhật liên tục theo thời gian thực và dễ dàng truy vấn. Điều này giúp những quyết định liên quan đến việc tối ưu hóa hoạt động sản xuất, thực hiện bảo trì định kỳ và đảm bảo chất lượng sản phẩm có thể được đưa ra một cách chính xác và nhanh chóng nhất, dựa trên dữ liệu cụ thể và đáng tin cậy.

2. Dễ dàng kiểm soát và khắc phục sự cố

Hệ thống giám sát sản xuất cung cấp cái nhìn toàn cảnh về hoạt động sản xuất. Thông qua việc thu thập dữ liệu theo thời gian thực từ các thiết bị và cảm biến, cấp quản lý có thể theo dõi tình trạng của từng công đoạn trong quy trình sản xuất. Những biểu đồ và thông số cụ thể cho phép họ nhận biết các sự biến đổi và xu hướng không mong muốn.

Khi phát hiện sự cố hoặc hiện tượng bất thường, hệ thống giám sát sẽ cảnh báo cho cấp quản lý ngay lập tức. Điều này cho phép họ can thiệp kịp thời để khắc phục sự cố trước khi nó gây ra ảnh hưởng lớn đến sản xuất hoặc gây lãng phí. Khả năng kiểm soát và xử lý sự cố trong thời gian thực giúp duy trì hoạt động suôn sẻ của dây chuyền sản xuất.

3. Nâng cao độ an toàn cho nhân viên

Trong các môi trường sản xuất có thể tiềm ẩn các rủi ro và nguy hiểm, đảm bảo an toàn cho nhân viên là một ưu tiên hàng đầu. Hệ thống giám sát dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu sự tác động của con người vào các quy trình nguy hiểm.

Thay vì phải thường xuyên tiếp xúc với môi trường nguy hiểm, nhân viên có thể theo dõi quá trình sản xuất thông qua giao diện điều khiển từ xa. Điều này không chỉ giảm nguy cơ tai nạn mà còn mang lại sự thoải mái và an toàn trong quá trình làm việc. Hơn nữa, hệ thống cung cấp dữ liệu và báo cáo liên quan đến an toàn lao động, giúp các tổ chức tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn và bảo vệ sức khỏe của nhân viên.

Ứng dụng trí tuệ nhân tạo AI và IOT vào hệ thống giám sát sản xuất

Kết hợp AI trong việc dự đoán sự cố

Hệ thống giám sát sử dụng trí tuệ nhân tạo (AI) khống chế các tác nhân gây ra sự biến đổi ngẫu nhiên bằng cách đưa ra dự đoán chính xác hơn về các sự cố tiềm ẩn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất. Nhờ khả năng học từ dữ liệu lịch sử và nhận diện mẫu, AI có thể phát hiện ra các biểu hiện sớm của sự cố – thậm chí là những thay đổi nhỏ khó phát hiện bằng mắt thường.

Khi công nghệ AI phát hiện các tín hiệu bất thường, nó tự động cảnh báo cấp quản lý về tình trạng hiện tại và những khả năng có thể xảy ra sự cố. Điều này cho phép cấp quản lý đưa ra các biện pháp khắc phục hoặc điều chỉnh ngay từ giai đoạn sớm, tránh được những ảnh hưởng tiêu cực lớn hơn đến hiệu suất sản xuất sau này.

Ứng dụng IoT cho giám sát thời gian thực

Sự kết hợp giữa hệ thống giám sát dây chuyền sản xuất và Internet of Things (IoT) mang lại khả năng giám sát thời gian thực một cách tương đối dễ dàng và linh hoạt. IoT cho phép các thiết bị và cảm biến trao đổi dữ liệu qua mạng internet, cho phép người quản lý theo dõi toàn bộ quy trình sản xuất từ xa, bất kể họ ở đâu.

Thông qua việc cài đặt cảm biến và thiết bị kết nối, hệ thống có thể thu thập dữ liệu liên tục về các tham số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, độ rung và nhiều thông số khác. Dữ liệu này được truyền đến hệ thống quản lý và phân tích, nơi mà nó được biểu diễn dưới dạng biểu đồ và báo cáo dễ hiểu.

Mô hình giám sát thời gian thực thông qua IoT giúp cấp quản lý có cái nhìn toàn diện và chi tiết về hiệu suất, tình trạng và sự biến đổi trong quy trình sản xuất. Họ có thể xem thông tin từ bất kỳ thiết bị kết nối nào và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu thời gian thực, đảm bảo rằng mọi hoạt động diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

Quản Lý Sản Xuất 4.0 – Giải pháp hàng đầu cho hệ thống giám sát sản xuất

Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) là hệ thống điều hành quy trình sản xuất thông minh, cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất, được nghiên cứu và phát triển bởi GESO.

Giải pháp QLSX 4.0 với xuất phát điểm là bộ module của hệ thống hoạch định nguồn lực SalesUp ERP, bao gồm: Quản lý sản xuất; Quản lý kiểm nghiệm; Quản lý kho vận, cho phép người dùng trao đổi thông tin, quản lý và kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, giúp tăng cường hiệu quả trong vận hành và tối ưu mọi nguồn lực sản xuất.

Quản lý quy trình sản xuất: giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Tự động lập kế hoạch sản xuất và phân bổ nguồn lực dựa trên các dữ liệu được cập nhật từ các phòng ban theo thời gian thực, tính toán được nhu cầu vật tư chi tiết, phân bổ nguyên vật liệu ứng với từng kịch bản sản xuất. Đồng thời theo dõi và đảm bảo các công đoạn sản xuất luôn được thực hiện đúng theo quy trình và kế hoạch.

Quản lý nguyên vật liệu: phần mềm Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) giúp quản lý nguồn cung cấp nguyên vật liệu đầu vào cho từng công đoạn sản xuất, bao gồm các thông tin về lượng tồn kho, thời gian đặt hàng, theo dõi nguồn cung cấp và cảnh báo khi nguồn cung cấp không đủ hoặc gặp sự cố. Ngoài ra, QLSX 4.0 còn có thể truy xuất nguồn gốc nguyên vật liệu một cách nhanh chóng và chính xác, đảm bảo chất lượng thành phẩm luôn đạt chuẩn theo cam kết với khách hàng. 

Theo dõi hiệu suất sản xuất: QLSX 4.0 cho phép theo dõi hiệu suất sản xuất trên từng công đoạn. Tính năng tự động thu thập dữ liệu về tốc độ sản xuất, thời gian chờ, thời gian chế biến và các chỉ số hiệu suất khác để phân tích và đánh giá hiệu suất của từng công đoạn. Giúp ban lãnh đạo nắm rõ tình hình sản xuất thực tế tại nhà máy.

Quản lý chất lượng: Hệ thống nhà máy thông minh được tích hợp trong giải pháp QLSX 4.0 đáp ứng các tiêu chuẩn ISO quốc tế giúp quản lý quá trình kiểm tra và đảm bảo tuân thủ các quy tắc tiêu chuẩn chất lượng. Đồng thời góp phần số hóa toàn bộ hồ sơ sản xuất thành hồ sơ lô điện tử, hồ sơ kiểm nghiệm điện tử và được lưu trữ trên hệ thống phần mềm.

Trao đổi thông tin: Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) chính là nền tảng kết nối và đảm bảo dữ liệu được chạy xuyên suốt giữa các phòng ban trong doanh nghiệp, đồng thời cũng có có khả năng đồng bộ dữ liệu dễ dàng từ các hệ thống phần mềm quản lý khác như SalesUp ERP và SalesUp DMS.

Ngoài phiên bản QLSX 4.0 Enterprise, GESO cũng phát triển thêm phiên bản SaaS dành cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư và giảm thiểu rủi ro khi triển khai hệ thống. QLSX 4.0 SaaS cho phép doanh nghiệp sở hữu và sử dụng đầy đủ tất cả các tính năng của Quản Lý Sản Xuất 4.0 thông qua môi trường cloud, thay vì phải triển khai hệ thống trên cơ sở hạ tầng riêng biệt.

Quản Lý Sản Xuất 4.0 SaaS cung cấp sự tiện lợi và nhanh chóng trong việc triển khai và vận hành. Thời gian triển khai ngắn nhưng vẫn đảm bảo đầy đủ các tính năng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất tại nhà máy. GESO sẽ duy trì và nâng cấp hệ thống với các tính năng nổi bật định kỳ để đảm bảo hệ thống luôn hoạt động ổn định và an toàn.

GESO là đơn vị chuyên cung cấp các giải pháp chuyển đổi số toàn diện cho các doanh nghiệp Việt Nam, với hơn 100+ doanh nghiệp lớn nhỏ đã tin tưởng và sử dụng, đem đến giải pháp công nghệ sản xuất thông minh, sáng tạo và đột phá nhằm hỗ trợ các doanh nghiệp quản lý nguồn lực hiệu quả, nâng cao hiệu suất vận hành, hỗ trợ ra quyết định nhanh chóng. 

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và demo giải pháp miễn phí

Hotline: 0946 33 43 53

Hoặc https://geso.us/lien-he

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *