SẢN XUẤT RỜI RẠC – PHƯƠNG PHÁP CẢI THIỆN HIỆU SUẤT TỔNG THỂ CHO NHÀ MÁY

Để dễ dàng quản lý và kiểm soát số lượng của 1 sản phẩm cụ thể, doanh nghiệp thường có xu hướng áp dụng phương pháp sản xuất rời rạc. Vậy sản xuất rời rạc trong quản lý sản xuất 4.0 là gì? Doanh nghiệp cần lưu ý những gì khi áp dụng phương pháp này? Hãy cùng GESO tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé

Sản xuất rời rạc là gì?

Sản xuất rời rạc, hay còn được gọi là sản xuất tách rời (Discrete Manufacturing), là một phương pháp sản xuất trong ngành công nghiệp mà các sản phẩm được tạo ra dưới dạng các đơn vị riêng lẻ, có thể đếm được hoặc phân loại theo các mục đích riêng biệt. Trong quy trình sản xuất rời rạc, mỗi sản phẩm được tạo thành từ các bước và công đoạn sản xuất riêng lẻ, được thực hiện theo thứ tự cụ thể. 

Về mặt lý thuyết, một sản phẩm rời rạc có thể được tháo rời khi hết tuổi thọ để các bộ phận cấu thành của nó có thể được tái chế. Sản xuất rời rạc thường liên quan đến các bộ phận và hệ thống như đai ốc và bu lông, giá đỡ, dây điện, cụm lắp ráp và các sản phẩm riêng lẻ. Laptop, Tivi hay điện thoại thông minh là những sản phẩm tiêu biểu của phương pháp sản xuất này.

Sản phẩm của sản xuất rời rạc thường có đặc tính: Độ phức tạp cao & số lượng ít (máy bay, ô tô, tivi…); hoặc Độ phức tạp thấp & số lượng lớn (bu long, đai ốc,…)

Một số ví dụ phổ biến về các ngành công nghiệp sử dụng sản xuất rời rạc bao gồm:

Ngành sản xuất ô tô: Các thành phần như động cơ, bánh xe, hệ thống treo được sản xuất riêng lẻ trước khi được lắp ráp thành xe hoàn chỉnh.

Ngành sản xuất dược phẩm: Các viên thuốc, hạt dược phẩm và bao bì được sản xuất riêng lẻ trước khi đóng gói thành sản phẩm hoàn chỉnh và đưa vào thị trường.

Sản xuất rời rạc mang lại nhiều lợi ích như tăng cường linh hoạt trong sản xuất, giảm thời gian và chi phí, tăng cường khả năng tùy chỉnh sản phẩm, và cải thiện hiệu suất tổng thể của quy trình sản xuất.

Ưu điểm của sản xuất rời rạc

Hình thức sản xuất rời rạc có một số đặc trưng cơ bản, giúp phân biệt nó với các hình thức sản xuất khác.

Các đơn vị sản xuất riêng lẻ: Sản xuất rời rạc tạo ra các sản phẩm dưới dạng các đơn vị riêng lẻ, có thể đếm hoặc phân loại thành các mục đích riêng biệt. Mỗi sản phẩm được sản xuất qua các bước và công đoạn riêng lẻ và có thể được theo dõi và kiểm soát độc lập.

Thời gian sản xuất ngắn: Do quy trình sản xuất rời rạc chia thành các công đoạn riêng lẻ và tách biệt, thời gian sản xuất của mỗi đơn vị sản phẩm có thể được rút ngắn. Điều này giúp tăng hiệu suất và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của thị trường.

Linh hoạt và tùy chỉnh: Sản xuất rời rạc mang lại khả năng linh hoạt cao trong việc tùy chỉnh sản phẩm theo nhu cầu và yêu cầu của khách hàng. Mỗi công đoạn sản xuất có thể được điều chỉnh và tùy chỉnh độc lập để đáp ứng yêu cầu đặc biệt.

Kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn: Sản xuất rời rạc cho phép kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn sản xuất. Điều này giúp phát hiện và khắc phục lỗi ngay từ sớm, giảm thiểu các bán thành phẩm lỗi và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng cao.

Khả năng mở rộng và thay đổi: Sản xuất rời rạc có khả năng mở rộng dễ dàng khi có nhu cầu tăng sản lượng. Các đơn vị sản xuất riêng lẻ có thể được thêm vào hoặc loại bỏ một cách linh hoạt, tùy thuộc vào nhu cầu thị trường và chiến lược sản xuất của công ty.

Sự khác biệt giữa Sản xuất rời rạc và Sản xuất theo dây chuyền

Tính liên tục và tách rời

Sản xuất rời rạc: tạo ra các sản phẩm dưới dạng các đơn vị riêng lẻ, có thể đếm hoặc phân loại thành các mục đích riêng biệt. Quy trình sản xuất chia thành các công đoạn riêng lẻ và sản phẩm được tạo thành từ các bước rời rạc.

Sản xuất dây chuyền: tạo ra sản phẩm một cách liên tiếp và liền mạch. Quy trình sản xuất diễn ra trên dây chuyền hoạt động liên tục, không có sự tách rời giữa các đơn vị sản phẩm.

Tính linh hoạt và tùy chỉnh

Sản xuất rời rạc: khả năng linh hoạt và tùy chỉnh cao. Các sản phẩm có thể được tạo thành với các biến thể và tùy chọn khác nhau, giúp đáp ứng nhanh chóng và linh hoạt đối với nhu cầu khách hàng đa dạng.

Sản xuất dây chuyền: Sản xuất dây chuyền thường ít linh hoạt hơn trong việc tùy chỉnh sản phẩm. Quy trình sản xuất liên tục và liền mạch, và không có sự ngắt quãng giữa các công đoạn, nên không dễ dàng thay đổi các đặc tính và biến thể của sản phẩm.

Thời gian sản xuất

Sản xuất rời rạc: thời gian sản xuất ngắn hơn. Do sản phẩm được tạo thành từ các đơn vị riêng lẻ, thời gian sản xuất mỗi đơn vị có thể được rút ngắn, giúp đáp ứng nhanh các đơn đặt hàng và yêu cầu khẩn cấp.

Sản xuất dây chuyền: có quy trình liên tục, việc thay đổi sản lượng và sản phẩm đòi hỏi phải mất thêm thời gian để có thể điều chỉnh lại thông số của dây chuyền sản xuất. Thời gian thay đổi này có thể gián đoạn quy trình sản xuất và dẫn đến downtime.

Kiểm soát chất lượng

Sản xuất rời rạc: Cho phép kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn sản xuất. Mỗi đơn vị sản phẩm có thể được kiểm tra và quản lý độc lập, giúp phát hiện và khắc phục lỗi sớm, đảm bảo chất lượng cho sản phẩm cuối cùng.

Sản xuất dây chuyền: có khả năng kiểm soát chất lượng liên tục và toàn diện trên toàn bộ quy trình sản xuất. Tuy nhiên, việc phát hiện lỗi và sửa chữa có thể khó khăn hơn do tính liên tục của quy trình.

Quy mô sản xuất

Sản xuất rời rạc: Thường áp dụng cho sản phẩm có quy mô nhỏ và trung bình, sản xuất dựa trên định mức nguyên vật liệu có sẵn.

Sản xuất dây chuyền: thường được sử dụng cho quy mô sản xuất lớn. Các dây chuyền hoạt động liên tục và có quy mô lớn để đáp ứng sản lượng hàng loạt. Sản xuất dựa trên công thức và quy trình chuẩn.

Tùy thuộc vào loại sản phẩm, yêu cầu khách hàng và quy mô sản xuất, doanh nghiệp có thể lựa chọn giữa sản xuất rời rạc hoặc sản xuất dây chuyền để tận dụng các lợi ích của phương pháp, gia tăng năng suất và tối ưu nguồn lực.

Các yếu tố cần lưu ý khi triển khai phương pháp sản xuất rời rạc

Khi triển khai sản xuất rời rạc, có một số yếu tố quan trọng cần lưu ý để đảm bảo quá trình triển khai hiệu quả và thành công:

Phân tích quy trình sản xuất: Doanh nghiệp cần phân tích và hiểu rõ quy trình sản xuất hiện tại hoặc quy trình dự định triển khai tại nhà máy. Điều này bao gồm việc xác định các công đoạn, quy trình và thông tin liên quan đến việc sản xuất sản phẩm rời rạc.

Thiết kế quy trình sản xuất rời rạc: Dựa trên phân tích quy trình sản xuất, doanh nghiệp cần điều chỉnh và thiết kế lại quy trình phù hợp. Điều này bao gồm xác định các công đoạn sản xuất riêng lẻ, sắp xếp các công đoạn theo thứ tự hợp lý và đảm bảo khả năng linh hoạt và tùy chỉnh của quy trình.

Xác định và phân chia công việc: Cần xác định và phân chia công việc cho từng đơn vị sản xuất riêng lẻ. Điều này bao gồm xác định nhiệm vụ, trách nhiệm và kỹ năng cần thiết cho mỗi công đoạn sản xuất. Cần đảm bảo sự tương tác hiệu quả giữa các đơn vị sản xuất.

Xây dựng hệ thống thông tin: Hệ thống thông tin là một phần quan trọng trong triển khai sản xuất rời rạc. Cần xây dựng hệ thống thông tin hỗ trợ quản lý sản xuất, quản lý kho, quản lý đơn hàng và theo dõi chất lượng. Điều này đảm bảo thông tin liên quan đến sản xuất và vận hành được ghi nhận và chia sẻ một cách chính xác, hiệu quả và tức thời.

Kiểm soát chất lượng: Thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo chất lượng sản phẩm ở từng công đoạn. Điều này bao gồm việc thiết lập tiêu chuẩn chất lượng, kiểm tra chất lượng trong quy trình sản xuất và đảm bảo sự tuân thủ quy trình kiểm soát chất lượng.

Quản lý kho và vận chuyển: Xác định quy trình quản lý kho và vận chuyển phù hợp với sản xuất rời rạc. Điều này bao gồm quản lý tồn kho, định vị vị trí kho, lập kế hoạch vận chuyển và tối ưu hóa quy trình để đảm bảo sự linh hoạt và liền mạch trong quản lý hàng hóa.

Đánh giá và cải tiến: Thực hiện đánh giá và cải tiến liên tục quy trình sản xuất rời rạc. Điều này bao gồm việc thu thập phản hồi từ khách hàng, theo dõi hiệu suất sản xuất, phân tích dữ liệu và áp dụng các biện pháp cải tiến để nâng cao hiệu suất và chất lượng sản xuất.

Phần mềm quản lý sản xuất (qlsx) trên từng công đoạn của GESO

Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi GESO. 

Phần mềm Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) có khả năng số hóa toàn bộ thông tin hoạt động diễn ra trong nhà máy, theo dõi và thu thập thông tin về mọi khâu trong quá trình sản xuất, từ phân bổ, chọn lọc nguyên vật liệu, đến gia công thành phẩm/bán thành phẩm, đến lắp ráp và kiểm tra chất lượng theo từng công đoạn. Hệ thống báo cáo trực quan giúp nhà quản lý có cái nhìn toàn diện và tổng thể về quá trình sản xuất và truy xuất nguồn gốc thành phẩm/bán thành phẩm 1 cách dễ dàng, nhanh chóng và chính xác nhất.

Hệ thống quản lý kho vận trong gói phần mềm QLSX 4.0 của GESO cũng hỗ trợ quản lý các hoạt động kho hàng, từ xuất-nhập kho, giám sát hàng tồn kho đến thống kê và cung cấp báo cáo trực quan dữ liệu quản lý theo thời gian thực. Ban lãnh đạo sẽ có được cái nhìn tổng quát về tình hình và hoạt động của kho hàng theo thời gian thực; kiểm soát nhân viên kho; hỗ trợ việc lập kế hoạch kinh doanh phù hợp.

Có thể nói Sản xuất rời rạc là một loại hình sản xuất hiệu quả. Tuy nhiên, để tối ưu sản xuất rời rạc, cần ứng dụng những giải pháp công nghệ để giảm thiểu những hạn chế đặc thù của loại hình này. Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm một phần mềm để tối ưu hóa sản xuất rời rạc và tăng năng suất của doanh nghiệp, hãy liên hệ ngay với các chuyên gia của GESO để được tư vấn và demo miễn phí

Hotline: 0946 33 43 53

Đăng ký: https://geso.us/lien-he

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *