SẢN XUẤT LIÊN TỤC – GIẢI PHÁP TỐI ƯU NĂNG SUẤT CHO DOANH NGHIỆP

Trong một doanh nghiệp, có thể chia quá trình sản xuất thành những loại hình khác nhau dựa theo các tiêu chí khác nhau như số lượng, đặc điểm của sản phẩm sản xuất; tính chất của quá trình sản xuất hoặc khả năng tự chủ trong sản xuất của doanh nghiệp.

Sự phát triển mạnh mẽ của nền công nghiệp 4.0 và sự khắt khe của thị trường đã tạo ra các tiêu chuẩn trong sản xuất: nhanh chóng, chính xác và tối đa sản lượng. Điều này đã khiến nhiều doanh nghiệp chuyển sang phương thức sản xuất liên tục để đáp ứng được các yếu tố đó. Vậy sản xuất liên tục là gì? Và đặc điểm nào khiến phương thức sản xuất này trở nên nổi bật?

Sản xuất liên tục là gì?

Sản xuất liên tục là phương pháp sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn, với ít biến thể dựa trên quy trình, công cụ và thiết bị được tiêu chuẩn hóa cao. Để duy trì tính liên tục của quá trình sản xuất, máy móc phải làm việc 24/7 và dòng chảy nguyên vật liệu cần được tối ưu hóa để không bị gián đoạn.

Trong quá trình sản xuất liên tục, các bộ phận trong dây chuyền sản xuất sẽ chuyển từ máy này sang máy khác để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Sản xuất liên tục được đặc trưng bởi:

  • Thiết bị dành riêng cho các nhiệm vụ cụ thể
  • Xử lý vật liệu tự động
  • Sản phẩm đồng nhất về mặt hình thức và chất lượng
  • Sử dụng máy móc và công cụ chuyên dụng

Hiện nay, trong các nhà máy, sản xuất liên tục được ứng dụng nhiều thành tựu của công nghệ, tự động hóa với các máy móc, dây chuyền sản xuất hiện đại và lao động chuyên môn hóa cao. Phương pháp này mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, như: tận dụng tối đa công nghệ, tiết kiệm chi phí nhân công và vật liệu, tăng năng suất và giảm lãng phí thời gian cho doanh nghiệp.

Sự khác biệt giữa sản xuất liên tục và sản xuất hàng loạt

Đối với các doanh nghiệp không có đủ tiềm lực kinh tế để đầu tư dây chuyền sản xuất liên tục, có thể cân nhắc lực chọn Sản xuất hàng loạt để thay thế. Cả 2 dây chuyền này thường khiến nhiều người bị nhầm lẫn. Tuy nhiên chúng có nhiều điểm khác biệt trong vận hành, tạo ra hiệu quả sản xuất khác nhau.

Quy trình sản xuất:

Sản xuất liên tục: Vận hành 24/7, kết hợp các bước sản xuất thành một quy trình tích hợp với tính ổn định cao, tối ưu thời gian và chi phí. Sản xuất với số lượng lớn, thường để lưu kho.

Sản xuất hàng loạt: Sản phẩm trong dây chuyền sản xuất hàng loạt được thực hiện qua nhiều công đoạn, giữa các công đoạn sẽ có điểm dừng để đánh giá chất lượng, thực hiện bảo trì hoặc vận chuyển sản phẩm sang nhà máy khác để sản xuất tiếp. Sản xuất theo nhu cầu thị trường hoặc theo đơn đặt hàng.

Thời gian sản xuất:

Sản xuất liên tục: Quy trình sản xuất diễn ra nhanh hơn do dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục, không bị gián đoạn giữa các bước.

Sản xuất hàng loạt: Quy trình sản xuất diễn ra chậm hơn do có nhiều công đoạn, dây chuyền không thể vận hành liên tục, phải có thời gian nghỉ giữa các bước, khiến cho chi phí tổng thể tăng cao hơn, chất lượng sản phẩm có thể thiếu sự đồng đều giữa các lô.

Chu kỳ dừng nghỉ:

Sản xuất liên tục: Tùy thuộc vào tính chất của các nhà máy hoặc dây chuyền. Một số nhà máy hoạt động 2 năm không ngừng, các lò luyện nhiệt độ cao có thể hoạt động liên tục trong vòng 5 – 10 năm.

Sản xuất hàng loạt: Chu kỳ dừng nghỉ sau khi kết thúc sản xuất mỗi lô hàng.

Bảo trì:

Sản xuất liên tục: Dây chuyền hoạt động 24/7 tạo thành 1 quy trình sản xuất liên tục, mỗi quy trình có thời gian nghỉ riêng, phụ thuộc vào kế hoạch sản xuất. Do đó, thời gian bảo trì máy móc có thể không theo định kỳ niêm yết.

Sản xuất hàng loạt: Chu kỳ làm việc ngắn tạo điều kiện thuận lợi để thực hiện những thay đổi cần thiết về kỹ thuật, quy trình và can thiệp bảo trì, giúp tuổi thọ máy móc được tăng lên.

Ưu, nhược điểm của sản xuất liên tục

Như nhiều quy trình sản xuất khác, sản xuất liên tục đồng thời tồn tại những ưu điểm và nhược điểm.

Ưu điểm: 

Tiêu chuẩn hóa: Sản xuất liên tục là một quy trình nhất quán, được giám sát chặt chẽ, sử dụng các loại máy móc tiên tiến để sản xuất hàng hóa được tiêu chuẩn hóa. Sản phẩm được hoàn thiện sẽ ít xảy ra rủi ro về chất lượng và có hình thức đồng bộ hoàn toàn. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp hạn chế downtime và giảm lãng phí trong sản xuất.

Tốc độ sản xuất cao hơn: Sản xuất liên tục không bao giờ ngừng hoạt động. Không cần sự tác động của con người để vận hành và thiết lập lại quy trình. Doanh nghiệp có thể sản xuất số lượng lớn sản phẩm trong thời gian ngắn hơn so với một nhà máy thông thường chỉ hoạt động theo ca. 

Tối ưu chi phí, tăng trưởng doanh thu: việc sản xuất liên tục mang lại lợi ích to lớn về mặt kinh tế cho doanh nghiệp. Sản lượng tăng 1 cách đáng kể, máy móc hoạt động 24/7 giúp đẩy nhanh tiến độ sản xuất, giảm chi phí lưu kho nguyên vật liệu, tăng tính ổn định và giảm lãng phí trong sản xuất. Ngoài ra, sản xuất liên tục không cần phụ thuộc quá nhiều vào con người, doanh nghiệp tiết kiệm được 1 phần chi phí nhân sự để đầu tư vào công nghệ hoặc mở rộng quy mô sản xuất.

Tăng cường tính an toàn trong nhà máy: Với quy trình sản xuất liên tục, nguyên vật liệu và bán thành phẩm đều được xử lý hoàn toàn bằng máy móc, việc vận chuyển cũng dùng băng tải hoặc thiết bị chuyên dụng khác. Đây là 1 chuỗi quy trình tự động không đặt nhân sự vào tình huống vất vả hoặc nguy hiểm.

Nhược điểm: Sản xuất liên tục giữ cho hoạt động sản xuất đạt hiệu quả tối ưu. Tuy nhiên đây không phải là phương pháp sản xuất phù hợp cho mọi doanh nghiệp.

Chi phí đầu tư cao: Việc thiết lập một nhà máy sản xuất liên tục đòi hỏi một khoản chi phí đầu tư vô cùng lớn. Ngoài việc đầu tư cho cho máy móc, thiết bị và dây chuyền sản xuất công nghệ cao, doanh nghiệp cũng cần phải xây dựng nhà máy đủ lớn và lựa chọn 1 công nghệ quản lý phù hợp để đưa chúng vào vận hành. Điều này sẽ là 1 trở ngại lớn về tài chính cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ nếu áp dụng theo phương pháp sản xuất liên tục.

Thiếu tính linh hoạt: Phương pháp sản xuất liên tục được thiết kế để sản xuất ra 1 loại sản phẩm duy nhất. Điều này tạo nên sự đồng nhất về mặt hình thức và chất lượng cho sản phẩm, tuy nhiên cũng tiềm ẩn khá nhiều rủi ro khi nó không có tính linh hoạt. Trường hợp nhu cầu thị trường thay đổi đột ngột, để có thể cho ra nhiều mặt hàng khác nhau, nhà máy buộc phải thay đổi hoặc thiết lập lại toàn bộ hệ thống. Hành động này nếu không được tính toán kỹ lưỡng, có thể làm cho Downtime trong sản xuất kéo dài, ảnh hưởng đến chi phí.

Yêu cầu lập kế hoạch cho quy trình sản xuất và thiết kế hệ thống cực kỳ chặt chẽ: Doanh nghiệp phải làm việc với các kỹ sư và các chuyên gia thiết kế để lên kế hoạch cẩn thận và tạo ra 1 hệ thống hoàn chỉnh và tối ưu nhất. Bất kỳ sai sót nào xuất hiện trong dây chuyền sản xuất liên tục đều có thể khiến cho sản phẩm cuối cùng bị lỗi hoặc toàn bộ quá trình sản xuất phải ngừng lại. 

Dư thừa hàng tồn kho: Sản xuất liên tục tạo ra 1 khối lượng lớn thành phẩm. Nếu nhu cầu thị trường giảm xuống đột ngột, doanh nghiệp có thể sẽ đối mặt với việc không bán được hàng, dẫn đến tích tụ hàng tồn kho, tốn kém chi phí lưu kho và khấu hao sản phẩm.

Khó khăn trong công tác bảo trì: Sản xuất liên tục là 1 chuỗi dây chuyền hoạt động cùng 1 lúc. Nếu có 1 máy hay 1 bộ phận nào đó trong dây chuyền cần được bảo trì hay sửa chữa, thì toàn bộ quy trình buộc phải ngừng lại để chờ đợi. Mặt khác, việc bảo trì toàn bộ chuỗi sản xuất liên tục có thể mất rất nhiều thời gian, doanh nghiệp cần có 1 kế hoạch bảo trì cụ thể và chi tiết để tiết kiệm thời gian nhất có thể, mà vẫn đảm bảo máy móc và thiết bị được kiểm tra đúng theo quy định.

Những điểm cần lưu ý trong hoạt động sản xuất liên tục

Tình hình và mục tiêu kinh doanh: Ban lãnh đạo cần phải lựa chọn phương pháp sản xuất tốt nhất và phù hợp với tình hình doanh nghiệp nhất ngay từ đầu. Việc lập kế hoạch và thiết kế quy trình, hệ thống cần được cân nhắc cẩn thận, đồng thời xem xét các nguồn lực thực tế của doanh nghiệp như: tài chính, mô hình kinh doanh, đội ngũ nhân sự, máy móc thiết bị hiện có để đạt được các mục tiêu đã đề ra. Bất kỳ sai phạm nào xảy ra trong quá trình hoạt động đều có thể khiến doanh nghiệp mất đi cơ hội tăng trưởng, thậm chí còn phải tốn kém thêm 1 phần chi phí để khắc phục sự cố.

Cơ sở hạ tầng: Sắp xếp cơ sở hạ tầng trong nhà máy là một phần giúp quy trình triển khai trở nên trơn tru hơn. Trước khi lắp đặt, doanh nghiệp nên thực hiện các nghiên cứu về các luồng quy trình để đưa ra các quyết định về bố trí nhà máy, đánh giá thiết bị dự phòng và phụ tùng tồn kho.

Công tác kiểm tra, bảo trì: Bảo trì là hoạt động thiết yếu đối với mọi quy trình sản xuất, đặc biệt với một dây chuyền có tần suất hoạt động không ngừng nghỉ như sản xuất liên tục. Doanh nghiệp có thể lựa chọn tự bảo trì hoặc thuê ngoài, tùy thuộc vào chi phí và năng lực hiện có. Đây là một quyết định rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến quy mô kho phụ tùng thay thế, đảm bảo khả năng tiếp cận các công cụ chuyên dụng và việc bố trí các nguồn lực nội bộ khác.

Công nghệ, phần mềm quản lý: Hầu hết các dây chuyền sản xuất liên tục hiện nay đều sử dụng công nghệ tự động hóa, thực hiện các thao tác lặp lại với độ chính xác cao. Nhiều thiết bị ngoại vi được lắp đặt cảm biến IOT, hay hệ thống nhận diện bằng AI cho phép theo dõi sát sao quy trình sản xuất, không chỉ góp phần tăng hiệu quả mà còn giúp giảm lãng phí nguồn lực cho doanh nghiệp.

Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, hoặc các doanh nghiệp đang muốn thử nghiệm sản phẩm mới, thì việc áp dụng phương pháp sản xuất hàng loạt sẽ giúp doanh nghiệp tạo đà phát triển trong tương lai. 

Tuy nhiên, đối với những doanh nghiệp lớn và thương hiệu đã có tên tuổi trên thị trường, đồng thời khách hàng yêu cầu số lượng lớn sản phẩm, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn đồng bộ về chất lượng và hình thức, thì việc đầu tư vào phương pháp Sản xuất liên tục sẽ là 1 lựa chọn tối ưu nhất. Để ứng dụng thành công phương pháp sản xuất này, tuyệt nhiên không thể thiếu 1 phần mềm quản lý tương thích, phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận, phòng ban, giúp tăng hiệu quả hoạt động ở tất cả các khâu trong doanh nghiệp.

Quản Lý Sản Xuất 4.0 là giải pháp được GESO phát triển chuyên sâu theo nhu cầu của các doanh nghiệp, tích lũy mô hình quản lý sản xuất thành công của nhiều doanh nghiệp tiêu biểu trong ngành. Giải pháp Quản Lý Sản Xuất 4.0 bao gồm 3 module cốt lõi: Quản lý sản xuất, Quản lý chất lượng, Quản lý kho vận, cung cấp khả năng theo dõi và đánh giá hiệu suất sản xuất tổng thể dựa trên những thông tin dữ liệu luôn được cập nhật theo thời gian thực, giúp doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát và đưa ra những quyết định chuẩn xác nhất. 

3 module được tách ra từ hệ thống SalesUp ERP, tích hợp thành một bộ giải pháp toàn diện cho nhà máy, Quản Lý Sản Xuất 4.0 có thể áp dụng cho tất cả các loại mô hình sản xuất phổ biến nhất hiện nay và mang tới giải pháp đồng hành cùng doanh nghiệp nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu mọi nguồn lực.

Đặc biệt, giải pháp có tích hợp hệ thống nhà máy thông minh, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế ISO/GMP và ISO/HACCP, cho phép doanh nghiệp áp dụng quy trình và các chuẩn mực đáng tin cậy nhằm đảm bảo chất lượng và uy tín sản phẩm trong sản xuất.

Doanh nghiệp cần tư vấn thêm về các giải pháp chuyển đổi số hỗ trợ hoạt động sản xuất kinh doanh, vui lòng liên hệ với GESO qua các cổng thông tin sau:

Hotline: 0946 33 43 53 

Hoặc truy cập vào: https://geso.us/lien-he

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *