QUẢN LÝ SẢN XUẤT 4.0 – GIẢI PHÁP CẢI THIỆN NĂNG SUẤT CHO NHÀ MÁY

Với tốc độ phát triển vượt trội của ngành công nghiệp 4.0 hiện nay, năng suất sản xuất đóng một vai trò quan trọng cho sự thành công và phát triển bền vững của mọi doanh nghiệp. Do đó, các doanh nghiệp sản xuất luôn tìm kiếm các phương pháp cải tiến mới nhằm gia tăng năng suất sản xuất và tối ưu nguồn lực. Vậy những giải pháp nào có thể giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất một cách hiệu quả? Cùng GESO tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé.

Khái niệm “Năng suất sản xuất” là gì?

Năng suất sản xuất (Manufacturing Productivity) là khái niệm dùng để đo lường khả năng tạo ra sản phẩm của một hệ thống sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định, bằng việc sử dụng tối ưu các nguồn lực có sẵn. Hiểu đơn giản là tổng lượng sản phẩm được tạo ra trong một khoảng thời gian nhất định, được đo lường bằng con số cụ thể: tổng sản lượng hoặc đơn vị thời gian.

Ví dụ: Một nhà máy sản xuất được 1000 đơn vị sản phẩm trong 1 giờ, vậy năng suất ở đây sẽ là 1000 sản phẩm.

Năng suất sản xuất được xem là một trong những chỉ số quan trọng thể hiện mức độ hiệu quả của quá trình sản xuất. Năng suất tăng lên khi một hệ thống sản xuất có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn mà không bổ sung thêm các nguồn lực khác của tổ chức bao gồm máy móc, công nghệ, lao động. 

Trên thực tế, năng suất sản xuất không chỉ quan trọng đối với mục tiêu tăng trưởng lợi nhuận mà còn thúc đẩy phát triển bền vững và tăng cường khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp. Bên cạnh đó, năng suất sản xuất tăng cũng có thể giúp giảm giá thành sản phẩm, mang lại lợi ích cho người tiêu dùng và thúc đẩy sự đa dạng và phong phú trong thị trường.

Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất sản xuất

Tình hình thị trường: Sự biến động của thị trường và sự thay đổi trong xu hướng tiêu dùng đều đặt ra những thách thức và cơ hội cho doanh nghiệp sản xuất. Trong những giai đoạn phát triển tích cực, nhu  cầu khách hàng tăng cao, doanh nghiệp có thể tăng cường sản xuất để tận dụng cơ hội xuất khẩu mới và mở rộng thị trường. Việc điều chỉnh linh hoạt và nhanh chóng kế hoạch sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường có thể giúp doanh nghiệp duy trì vị thế cạnh tranh. Ngược lại, khi kinh tế suy thoái, nhu cầu thị trường giảm mạnh, áp lực cạnh tranh tăng cao, doanh nghiệp phải thu mình lại, giảm năng suất để thích nghi với tình hình và để duy trì kinh doanh.

Tình hình chuyển đổi số của doanh nghiệp: Việc triển khai các giải pháp chuyển đổi số góp phần giảm sai sót trong quá trình sản xuất, quy trình hoạt động hoàn toàn được tự động hóa, giảm thiểu thời gian trao đổi và đối soát giữa các phòng ban, đẩy nhanh tiến độ đưa sản phẩm ra thị trường. Từ đó giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

Tài chính, nguồn vốn: Nguồn vốn đầu tư là một trong những yếu tố quan trọng để duy trì quá trình sản xuất liên tục và thúc đẩy năng suất sản xuất trong nhà máy. Nếu doanh nghiệp không có chiến lược phân bổ và quản lý nguồn vốn một cách hiệu quả, các vấn đề về thiếu hụt ngân sách sẽ gây gián đoạn cho quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến năng suất tổng thể của nhà máy.

Nguồn cung nguyên vật liệu và chuỗi cung ứng: Chất lượng và sự sẵn có của nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Một khi nguồn cung cấp nguyên vật liệu có biến động, có thể gây ra gián đoạn quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến năng suất của nhà máy và giá thành của sản phẩm. 

Nguồn nhân lực: Chú trọng đầu tư vào đào tạo nguồn nhân lực lao động chất lượng cao là chìa khóa then chốt để tăng cường năng suất cho nhà máy. Nhân viên có kỹ năng chuyên môn cao kết hợp với sự cam kết cùng doanh nghiệp sẽ giúp cho tổ chức thích ứng nhanh chóng với yêu cầu thay đổi và giữ vững sự cạnh tranh.

Quy trình sản xuất: Quy trình sản xuất được tổ chức tốt có thể giảm thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, giảm lãng phí và tăng cường hiệu suất lao động, từ đó thúc đẩy năng suất sản xuất. 

Công nghệ, máy móc thiết bị: Việc ứng dụng các giải pháp công nghệ hiện đại, tân tiến sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giải quyết bài toán lãng phí và tăng cường chất lượng sản phẩm. Đồng thời, việc chú trọng đầu tư vào nghiên cứu và phát triển, ứng dụng các giải pháp công nghệ cũng mang lại cơ hội cho việc đổi mới và cải tiến mô hình sản xuất nói chung.

Giải pháp giúp cải thiện năng suất cho nhà máy

Tối ưu quy trình sản xuất

Để tối ưu hóa quy trình sản xuất, bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm là tiến hành phân tích chi tiết về các bước trong chuỗi sản xuất. Xác định những bước không hiệu quả và tiến hành cải thiện bằng cách loại bỏ hoặc tái cấu trúc chúng. Doanh nghiệp cũng có thể sử dụng các phương pháp Lean Manufacturing để giảm lãng phí và tăng tính linh hoạt cho quy trình sản xuất. Giải pháp này bao gồm việc đào tạo nhân viên về các nguyên tắc Lean và thiết lập các hệ thống theo dõi để đo lường hiệu suất quy trình theo thời gian.

Tăng cường quản lý nhân sự

Đối với công tác quản lý nhân sự, doanh nghiệp cần đầu tư vào việc đào tạo và phát triển kỹ năng chuyên môn cho nhân viên. Thường xuyên cung cấp các khóa đào tạo định kỳ để nâng cao năng lực và kiến thức của họ về quy trình sản xuất. Đồng thời, xây dựng một môi trường làm việc tích cực bằng cách thiết lập các chính sách thưởng và khuyến khích sự tham gia tích cực trong quá trình cải tiến, qua đó thúc đẩy động lực và tăng sự cam kết của nhân viên đối với mục tiêu tối ưu hóa năng suất sản xuất.

Ứng dụng các giải pháp công nghệ mới

Triển khai áp dụng các giải pháp công nghệ mới, đầu tư vào hệ thống tự động hóa để giảm bớt yếu tố con người trong quy trình sản xuất. Robot tự động và Máy học (Machine Learning) có thể giúp doanh nghiệp tăng cường hiệu suất và đồng thời giảm thiểu sai sót. Ứng dụng công nghệ IoT, AI, AIoT để kết nối các thiết bị sản xuất và thu thập dữ liệu liên tục. Điều này sẽ cung cấp thông tin cần thiết để theo dõi và đánh giá hiệu suất quy trình, từ đó nhanh chóng phát hiện và giải quyết vấn đề.

Quản lý hiệu suất máy móc

Quản lý hiệu suất máy móc đòi hỏi doanh nghiệp phải xây dựng một lịch trình bảo dưỡng chặt chẽ bao gồm việc xác định các kỳ bảo dưỡng định kỳ để giảm nguy cơ sự cố và đảm bảo rằng máy móc luôn ở trạng thái hoạt động hết công suất. Sử dụng hệ thống theo dõi hiệu suất máy để theo dõi các thông số quan trọng và đưa ra các biện pháp khắc phục nhanh chóng khi cần thiết. Đồng thời, tổ chức đào tạo nhân viên định kỳ về cách sử dụng và duy trì máy móc đúng cách.

Kiểm soát nguồn nguyên vật liệu

Doanh nghiệp nên xây dựng mối quan hệ chặt chẽ với nhà cung cấp để chủ động kiểm soát được chuỗi cung ứng, nhằm đảm bảo các nguyên vật liệu và linh kiện chỉ được đưa vào quy trình sản xuất khi chúng thực sự cần thiết. Điều này không chỉ giúp giảm lãng phí mà còn tăng tính linh hoạt và khả năng thích ứng nhanh chóng của nhà máy, từ đó cải thiện năng suất sản xuất đáng kể.

Gia tăng năng suất sản xuất hiệu quả với phần mềm Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0)

Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi đội ngũ GESO. Với khả năng hỗ trợ doanh nghiệp gia tăng năng suất sản xuất bằng bộ tính năng ưu việt:

  • Quản lý quy trình sản xuất: giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Tự động lập kế hoạch sản xuất và phân bổ nguồn lực dựa trên các dữ liệu được cập nhật từ các phòng ban theo thời gian thực, tính toán được nhu cầu vật tư chi tiết ứng với từng kịch bản sản xuất, đồng thời theo dõi và đảm bảo các công đoạn sản xuất luôn được thực hiện đúng theo quy trình và kế hoạch.
  • Quản lý nguyên vật liệu: phần mềm Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) giúp quản lý nguồn cung cấp nguyên vật liệu đầu vào cho từng công đoạn sản xuất. Cung cấp thông tin về lượng tồn kho, đặt hàng, theo dõi nguồn cung cấp và cảnh báo khi nguồn cung cấp không đủ hoặc gặp sự cố. Ngoài ra, còn có thể truy xuất nguồn gốc nguyên vật liệu một cách nhanh chóng và chính xác, đảm bảo chất lượng thành phẩm luôn đạt chuẩn theo cam kết với khách hàng.
  • Theo dõi hiệu suất sản xuất: Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) cho phép theo dõi hiệu suất sản xuất trên từng công đoạn. Tính năng tự động thu thập dữ liệu về tốc độ sản xuất, thời gian chờ, thời gian chế biến và các chỉ số hiệu suất khác để phân tích và đánh giá hiệu suất của từng công đoạn. Giúp ban lãnh đạo nắm rõ tình hình sản xuất thực tế tại nhà máy.
  • Quản lý chất lượng: Hệ thống nhà máy thông minh được tích hợp trong giải pháp đáp ứng các tiêu chuẩn ISO quốc tế giúp quản lý quá trình kiểm tra và đảm bảo tuân thủ các quy tắc tiêu chuẩn chất lượng. Góp phần số hóa toàn bộ hồ sơ lô sản xuất thành hồ sơ lô điện tử, hồ sơ kiểm nghiệm điện tử và được lưu trữ trên hệ thống phần mềm.
  • Trao đổi thông tin: phần mềm Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) chính là nền tảng kết nối và đảm bảo dữ liệu được chạy xuyên suốt giữa các phòng ban trong doanh nghiệp, đồng thời cũng có có khả năng đồng bộ dữ liệu dễ dàng từ các hệ thống phần mềm quản lý khác như SalesUp ERP và SalesUp DMS.

GESO là đơn vị chuyên cung cấp các giải pháp chuyển đổi số toàn diện cho các doanh nghiệp Việt Nam, đem đến giải pháp công nghệ sản xuất thông minh, sáng tạo và đột phá nhằm hỗ trợ các doanh nghiệp quản lý nguồn lực hiệu quả, nâng cao hiệu suất vận hành, hỗ trợ ra quyết định nhanh chóng. 

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và demo giải pháp miễn phí

Hotline: 0946 33 43 53 

Hoặc truy cập vào: https://geso.us/lien-he

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *