NHỮNG ĐIỀU DOANH NGHIỆP CẦN BIẾT VỀ WIP TRONG SẢN XUẤT

WIP là 1 chỉ số thuộc trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh, đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp, ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu quả của quá trình này. Trong bài viết này, GESO sẽ cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về WIP, nhằm giúp doanh nghiệp của bạn tối ưu hóa chỉ số này một cách tốt nhất.

WIP trong sản xuất là gì?

WIP là viết tắt của cụm từ Work in progress hay Work in process. Đây là một thuật ngữ thường được sử dụng trong quản lý sản xuất hoặc quản lý thiết kế phần mềm. Tùy vào từng trường hợp khác nhau mà WIP sẽ được hiểu theo các ý nghĩa khác nhau nên rất dễ gây nhầm lẫn. WIP có thể được hiểu là: công việc dang dở, hàng hóa đang trong quá trình sản xuất hoặc giai đoạn tồn kho hàng hóa tại kho lưu trữ…

Trong lĩnh vực sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng, WIP được đề cập tới như 1 khái niệm sản phẩm đang trong quá trình sản xuất hoặc đang chờ được xử lý (sản phẩm dang dở/bán thành phẩm).

Chỉ số WIP này được tính theo công thức:

WIP (sản phẩm đang trong quá trình sản xuất) = Số lượng sản phẩm bắt đầu sản xuất (số lượng sản phẩm cần sản xuất theo kế hoạch) – sản phẩm đã hoàn thành 

Ví dụ: Nếu doanh nghiệp bắt đầu sản xuất theo kế hoạch là 100 chiếc xe đạp và đã hoàn thành 60 chiếc, vậy số đang được sản xuất còn lại là 40 chiếc. WIP trong trường hợp này là 40.

Công thức này khá đơn giản và có thể không phản ánh đầy đủ thực tế của quá trình sản xuất và lưu trữ hàng hóa. Do đó, doanh nghiệp nên xem xét cách tính toán WIP phù hợp với quy trình sản xuất của mình để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của quản lý kho hàng.

Nguyên nhân gây ra WIP

Lập kế hoạch sản xuất không phù hợp với nhu cầu thị trường: Sự tính toán thiếu tính chính xác trong khâu lập kế hoạch, không dự đoán trước được nhu cầu thị trường, doanh nghiệp sản xuất quá nhiều so với nhu cầu thực tế, dẫn đến tình trạng bán thành phẩm bị tồn kho, làm tăng chỉ số WIP.

Quy trình sản xuất không được thiết kế tối ưu: Quy trình sản xuất không được thiết kế hợp lý, các lệnh sản xuất bị chồng chéo gây gián đoạn sản xuất, từ đó làm tăng WIP.

Sản phẩm bị hỏng hoặc lỗi: Khi sản phẩm đã hoàn thành nhưng bị lỗi hoặc hỏng sẽ phải được tái sản xuất. Điều này cũng khiến WIP tăng lên do tình trạng tích trữ sản phẩm dang dở. 

Thiếu tài nguyên: Quá trình sản xuất bị gián đoạn do quy trình quản lý kho thiếu chính xác, doanh nghiệp không đủ nguyên vật liệu cần thiết.

Quy trình sản xuất không linh hoạt: Nếu quy trình sản xuất không linh hoạt, doanh nghiệp sẽ khó thích nghi các biến động thị trường và nhu cầu sản xuất, điều này có thể dẫn đến sản xuất dư thừa và gia tăng số lượng sản phẩm dang dở.

Tầm quan trọng của việc giảm thiểu WIP trong sản xuất

Tăng khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng: Giảm số lượng công việc và sản phẩm dang dở giúp doanh nghiệp nâng cao tỷ lệ hoàn thành đơn hàng, đảm bảo giao hàng đúng hẹn. Điều này giúp nâng cao trải nghiệm mua hàng và sự hài lòng của khách hàng.

Tăng hiệu quả quản lý kho: Việc sản xuất đủ và đúng sẽ giúp việc quản lý kho trở nên dễ dàng hơn. Khi nắm được số lượng cụ thể các sản phẩm đang được sản xuất, doanh nghiệp có thể ước tính nhu cầu sử dụng kho để lưu trữ các sản phẩm đó. Đồng thời, cũng có thể lập kế hoạch sử dụng hàng tồn kho và quản lý tài nguyên trong kho tốt hơn, từ đó hạn chế việc lãng phí nguyên vật liệu và không gian lưu trữ.

Tăng hiệu quả sản xuất: Để giảm WIP, doanh nghiệp cần gia tăng tốc độ sản xuất. Điều này đồng nghĩa với việc giảm thời gian sản xuất mỗi sản phẩm và giảm thời gian chờ đợi giữa các giai đoạn sản xuất. Khi làm đó, hiệu quả tổng thể cho quy trình sản xuất và năng suất lao động được tăng lên đáng kể

Tăng tính linh hoạt trong quy trình sản xuất: Tối ưu quy trình để giảm WIP cũng đồng nghĩa với quy trình sản xuất trở nên tinh gọn hơn, nhằm cải thiện thời gian chờ, tăng năng suất và giảm chi phí. Điều này giúp doanh nghiệp có khả năng thích ứng nhanh chóng và linh hoạt trong môi trường nhiều biến động.

Cách để giảm WIP trong sản xuất

Giảm WIP là một trong những yếu tố quan trọng để đạt được sản xuất tinh gọn, vì nó làm tăng tính linh hoạt của sản phẩm trên thị trường, cải thiện quy trình làm việc và nâng cao hiệu suất tổng thể. Sau đây là một số cách để giảm WIP trong sản xuất:

Sản xuất đúng lúc (Just In Time – JIT):

Just In Time (JIT) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Nó có nghĩa là: “Đúng sản phẩm – đúng số lượng – đúng nơi – đúng thời điểm cần thiết”. Đặc trưng quan trọng của mô hình Just in time: áp dụng những lô hàng nhỏ với quy mô sản xuất gần như nhau, tiếp nhận vật tư trong suốt quá trình sản xuất.

Phương pháp này áp dụng hiệu quả nhất đối với doanh nghiệp có hoạt động sản xuất có tính chất lặp đi lặp lại. JIT hỗ trợ giảm WIP bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, loại bỏ các hoạt động không cần thiết và giảm downtime, cung cấp tính linh hoạt các sản phẩm và vật liệu cần thiết cho quy trình sản xuất, đồng thời giảm thiểu số lượng hàng tồn kho bằng cách đưa ra các mục tiêu cụ thể về thời gian sản xuất và lượng hàng tồn kho.

Luồng “hàng hóa” lưu hành trong quá trình sản xuất và phân phối được lập chi tiết cho từng bước sao cho công đoạn tiếp theo thực hiện được ngay sau khi công đoạn trước hoàn thành. Không có nhân sự hay dây chuyền nào phải đợi sản phẩm đầu vào. Mỗi công đoạn chỉ làm một số lượng sản phẩm / bán thành phẩm đúng bằng số lượng mà công đoạn sản xuất tiếp theo cần tới.

Xác định máy móc, thiết bị lỗi:

Một trong những cách để giảm WIP là xác định các điểm tắc nghẽn trong quy trình sản xuất. Trong đó, vấn đề về kỹ thuật và thiết bị thường là nguyên nhân chính.

Khi phát hiện tiến độ sản xuất không đạt yêu cầu hoặc sản phẩm bị lỗi hỏng nhiều, doanh nghiệp nên kiểm tra lại toàn bộ các thiết bị máy móc trong hệ thống, nhanh chóng tìm ra lỗi hỏng và đưa ra phương án khắc phục kịp thời để giảm thiểu tối đa WIP. 

Ngày nay, để chủ động hơn trong việc theo dõi hiệu suất và quản lý – bảo trì bảo dưỡng thiết bị, các doanh nghiệp có thể sử dụng các thiết bị cảm ứng ngoại vi có liên kết với thiết bị, máy móc hoặc ứng dụng các phần mềm, giải pháp điều hành quản lý sản xuất phù hợp. Với những công nghệ này, toàn bộ thông tin về việc vận hành của thiết bị sẽ được số hóa, phân tích và đánh giá theo thời gian thực, cho phép người dùng dễ dàng theo dõi phát hiện lỗi hỏng hóc kịp thời và lên kế hoạch bảo trì phù hợp. 

Lập kế hoạch sản xuất khoa học, sẵn sàng đáp ứng nhu cầu thị trường:

Doanh nghiệp nên chuẩn bị một kế hoạch sản xuất chi tiết, trong đó đề cập đến tất cả các trường hợp có thể phát sinh nhu cầu sản xuất và khả năng phát sinh đơn hàng tại từng thời điểm. Khi đã xác định được thời gian cao điểm của thị trường, doanh nghiệp có thể thiết lập các mục tiêu và quy trình sản xuất phù hợp trước khi thời gian cao điểm đến, cũng như có kế hoạch hoạt động vào các khoảng thời gian nhàn rỗi hoặc khi không có yêu cầu đặt hàng.

Điều phối nhân sự phù hợp:

Đảm bảo mọi nhân viên đều tập trung mục tiêu sản xuất chung của doanh nghiệp, giúp họ xác định rõ vai trò của mình trong từng bước của quy trình sản xuất, từ đó chuyên môn hóa sâu hơn và hoàn thành công việc nhanh hơn, tiết kiệm thời gian và giảm thiểu WIP.

Các bộ phận, phòng ban như kế hoạch hóa sản xuất, kiểm soát chất lượng, quản lý kho, vận hành nhà máy phải tương tác một cách chặt chẽ để đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng quy trình và đúng tiến độ. Các bộ phận này phải có một mức độ kiểm soát và điều phối cao đối với các công đoạn trong quy trình sản xuất.

Nâng cấp thiết bị và đào tạo nhân lực

Có thể nói nhân lực và máy móc thiết bị đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Ban lãnh đạo cần cân nhắc thường xuyên tổ chức các khóa đào tạo để nâng cao chuyên môn và kỹ năng làm việc cho đội ngũ nhân sự. Mặt khác, khi nhân viên có tay nghề cao, thành thạo công việc nhưng năng suất của họ cũng có thể bị hạn chế bởi tốc độ của các thiết bị, công cụ. Vì thế, việc số hóa dây chuyền sản xuất, ứng dụng công nghệ 4.0 cũng cũng là 1 mảnh ghép để giải quyết bài toán giảm WIP.

Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) – Giải pháp giúp giảm WIP, tối ưu hiệu quả sản xuất

Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) là phần mềm quản lý sản xuất tổng thể được phát triển bởi đội ngũ GESO. Giải pháp được tách ra từ hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp SalesUp ERP, bao gồm 3 module: Quản lý sản xuất, Quản lý chất lượng và Quản lý kho vận. Các module của Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) được thiết kế để hỗ trợ quản lý và kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, giúp tăng cường hiệu quả trong vận hành và tối ưu mọi nguồn lực sản xuất.

Đối với bộ phận lập kế hoạch, QLSX 4.0 sẽ cung cấp các thông tin quan trọng về năng lực sản xuất cũng như nhu cầu và dự trù nguyên vật liệu (BOM), từ đó hỗ trợ doanh nghiệp cân đối các nguồn lực hiện hữu và lập kế hoạch sản xuất phù hợp. Bên cạnh đó, cấp quản lý cũng có thể theo sát toàn bộ quá trình sản xuất, sớm phát hiện ra vấn đề ở các công đoạn khác nhau gây ra WIP hoặc Downtime để kịp thời xử lý. Nhờ vậy mà giảm thiểu được đáng kể tình trạng sản xuất dang dở.

Đối với bộ phận kho vận, QLSX 4.0 giúp giải quyết các vấn đề tồn đọng hàng hóa tại kho lưu trữ, tự động hóa các quy trình kiểm soát và nhập dữ liệu lưu kho, giảm thiểu chi phí tồn kho hiệu quả nhờ khả năng hiển thị hàng tồn trong kho theo thời gian thực.

Đối với bộ phận quản lý chất lượng, hệ thống nhà máy thông minh được tích hợp trong giải pháp Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) đáp ứng được tiêu chuẩn ISO/GMP, ISO/HACCP của các nhà máy sản xuất quốc tế, cho phép doanh nghiệp có thể sử dụng quy trình và tiêu chuẩn đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng sản phẩm và uy tín của thương hiệu.

Với kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực chuyển đổi số, GESO đã triển khai thành công nhiều dự án Quản Lý Sản Xuất (QLSX) cho các doanh nghiệp lớn trong các ngành Dược phẩm, Lương thực – thực phẩm, Hóa mỹ phẩm: Sohaco Group, Dược Tuệ Linh, Traphaco, Imexpharm, OPV, Bia Sài Gòn Miền Trung, Dược Traphaco, Bánh Kẹo Bibica, L’Oréal Việt Nam, Lương thực A An, Dược Cửu Long…

Quý Doanh nghiệp có nhu cầu tìm hiểu về giải pháp Quản Lý Sản Xuất 4.0 (QLSX 4.0) hoặc các giải pháp chuyển đổi số khác, vui lòng liên hệ với GESO để được tư vấn và demo miễn phí

Hotline: 0946 33 43 53 

Hoặc truy cập vào: https://geso.us/lien-he

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *